Развертывание — это процесс обработки, используемый для доработки и совершенствования отверстий до точных размеров, что обеспечивает гладкую поверхность и точные допуски. Правильный выбор скорости резания и скорости подачи имеет важное значение для достижения оптимальной производительности, предотвращения износа инструмента и поддержания качества заготовки.
Здесь мы предоставляем подробную справку для скорости и подачи развертки, включая рекомендуемые обороты в минуту (об/мин), подачи и таблицы припусков для различных материалов развёрток и режущих инструментов. В руководстве также рассматриваются ключевые факторы, влияющие на эти значения, такие как свойства материала, геометрия инструмента и характеристики станка. Это поможет выбрать оптимальные условия резания для различных типов развёрток, включая развёртки из быстрорежущей стали (HSS) и твёрдых сплавов. Кроме того, в руководстве приведены формулы и методы расчёта для определения оптимальных скоростей и подач, что обеспечивает практическое применение для достижения наилучших результатов обработки.
Прежде чем представить таблицы скоростей и подач развертки, давайте объясним некоторые ключевые понятия, чтобы вам было легче их читать.
Каковы скорости и подачи развертки?
Скорость вращения развёртки — это скорость вращения развёртки в процессе рассверливания, обычно выражаемая в оборотах в минуту (об/мин). Скорость подачи — это расстояние, которое развёртка проходит за один оборот, и обычно измеряется в миллиметрах в минуту (мм/мин).
Что такое Ример RMP?
Скорость вращения развертки (обороты в минуту) относится к скорости вращения, с которой работает инструмент для развертки (развертка) при расширении или чистовой обработке отверстия в заготовке. Правильный выбор скорости вращения для развертки имеет решающее значение для достижения высококачественной отделки, поддержания точности размеров и продления срока службы инструмента.
Почему при развертывании важны скорость и подача?
Скорость и подача играют важную роль при развертывании – процессе расширения предварительно просверленного отверстия для достижения точного диаметра и гладкой поверхности. Правильный выбор скорости резания и подачи обеспечивает эффективное удаление материала, увеличение срока службы инструмента и высокое качество обработки отверстий. Слишком высокая скорость вращения развертки может привести к чрезмерному износу и поломке инструмента, а неправильные скорость и подача – к получению грубых, неточных отверстий и неточностям размеров, что приводит к получению отверстий слишком большого или слишком малого диаметра. Кроме того, оптимизация этих параметров повышает эффективность обработки, сокращая время цикла и снижая затраты на обработку.
Какие факторы влияют на скорость и подачу развертки?
Прежде чем выбрать правильные скорости и подачи для нашего предстоящего процесса развертывания, мы должны сначала понять, какие факторы на него влияют. Хотя некоторые общие параметры могут позволить вам достичь эффекта резания, следующие факторы могут вызвать отклонения:
- Разрезаемый материал: Более твердые материалы требуют более низких скоростей и более низких скоростей подачи, чтобы минимизировать износ инструмента и обеспечить эффективную резку.
- Материал развертки: Тип материала развертки существенно влияет на производительность; развертки из твердого сплава могут работать на более высоких скоростях по сравнению с развертками из быстрорежущей стали (HSS).
- Диаметр отверстия: для более крупных разверток обычно требуются более низкие обороты для поддержания стабильности и эффективности резания.
- Охлаждающая жидкость и смазка: правильная смазка имеет важное значение для увеличения срока службы инструмента и достижения лучшего качества поверхности во время операций развертывания.
- Жесткость станка: Жесткость настройки станка влияет на выбор скорости; менее жесткие конфигурации могут потребовать более низких скоростей для снижения вибрации и сохранения точности.
- Тип отверстия: характеристики отверстия, например, является ли оно глухим или сквозным, требуют различных подходов к выбору оптимальной скорости и подачи.
- Условия резания: Рекомендуемые условия резания для различных материалов и типов разверток могут помочь в выборе подходящих скоростей и подач.
- Геометрия инструмента: конструкция и геометрия развертки, включая форму канавки и конструкцию режущей кромки, могут влиять на производительность резания и определять настройки скорости и подачи.
- Состояние заготовки: Состояние заготовки, включая качество обработки поверхности и изменения твердости, может влиять на выбор скорости и подачи.
- Удаление стружки: эффективное удаление стружки имеет решающее значение для предотвращения ее образования и обеспечения равномерной резки, влияя на выбранную скорость подачи.
- Тип смазочно-охлаждающей жидкости: для оптимальной производительности может потребоваться регулировка скорости и подачи в зависимости от используемой смазочно-охлаждающей жидкости.
- Тип станка: Возможности и ограничения станка могут влиять на возможные настройки скорости и подачи.
- Рекомендации по скорости резания: рекомендации по скорости резания, обычно представленные в таблицах, помогают определить подходящую частоту вращения для различных материалов и размеров разверток.
- Износ развертки: поскольку развертка со временем изнашивается, может потребоваться регулировка скорости и подачи для поддержания производительности и качества резания.
Как рассчитать скорость и подачу развертки?
Скорость вращения развертки: Скорость вращения для развертки обычно ниже, чтобы уменьшить тепло и силу резания. Для стальных деталей скорость обычно не превышает 5 м/мин; для чугунных деталей скорость может быть увеличена до 8-10 м/мин.
Скорость подачи развертки: Скорость подачи обычно больше, чем та, которая используется для сверления, как правило, в 2-3 раза больше скорости подачи сверления. Слишком большая скорость подачи может увеличить шероховатость поверхности, а слишком маленькая может вызвать износ развертки и вибрацию.
1. Формула расчета скорости резания развертки (V)
Скорость резания — это скорость вращения развертки по окружности. Она рассчитывается как:
V =πДН / 1000
Где:
V = Скорость резания (м/мин)
D = Диаметр развертки (мм)
N = Скорость вращения развертки (об/мин)
2. Формула расчета скорости подачи развертки (Vf)
Скорость подачи определяет, насколько быстро развертка продвигается в заготовку. Обычно она выше, чем при сверлении, чтобы обеспечить резку, а не трение.
Vf = fx N
Где:
Vf = Скорость подачи (мм/мин)
f = Подача за оборот (мм)
N = Скорость вращения развертки (об/мин)
Общим правилом является то, что скорость подачи при развертывании в 2–3 раза выше, чем при сверлении.
3. Формула расчета подачи развертки за оборот (f)
Определяет, насколько продвигается развертка за один оборот шпинделя:
f = Vf / N
Слишком низкая скорость подачи приводит к истиранию, чрезмерному нагреву и преждевременному износу инструмента.
Слишком высокая скорость подачи увеличивает усилия резания и может привести к ухудшению качества отверстий.
4. Формула расчета частоты вращения развертки
Для расчета RPM: RPM = (V×1000) /πD
Таблица скоростей и подач развертки (метрическая система)
Прежде всего, мы показываем вам таблицу, в которой указаны рекомендуемые скорости вращения шпинделя (об/мин) и скорости подачи (мм на оборот) для различных типов развертывающих фрез (концевая фреза, сферическая фреза и коническая фреза) при обработке различных материалов, включая чугун, алюминий, графит и древесину.
Общая таблица скоростей и подач развертывания для различных фрез и обрабатываемых материалов
Мы подробно описали факторы, влияющие на скорость развертки и скорость подачи выше. Однако на практике наш выбор в первую очередь зависит от материала самой развертки, типа сверла и различных типов режущих материалов. Поэтому мы представим несколько таблиц скорости развертки и скорости подачи для различных типов разверток для вашей справки.
Таблица скоростей и подач (об/мин) развёрток из быстрорежущей стали (HHS)
| Рабочий материал | Скорость резания (м / мин) | Подача за оборот (мм/об) | Смазочно-охлаждающая жидкость | Чистота поверхности |
|---|---|---|---|---|
| Ø4 | Ø6 | Ø10 | ||
| Углеродистая сталь (~700 Н/мм²) | 10-12 | 0.08 | 0.12 | 0.20 |
| Углеродистая сталь (700–900 Н/мм²) | 6-8 | 0.08 | 0.12 | 0.20 |
| Углеродистая сталь (900 Н/мм² и выше) | 4-6 | 0.08 | 0.12 | 0.18 |
| Легированная сталь (~900 Н/мм²) | 4-6 | 0.08 | 0.12 | 0.18 |
| Легированная сталь (900–1,060 Н/мм²) | 3-5 | 0.08 | 0.12 | 0.18 |
| Легированная сталь (1,060 Н/мм² и выше) | 1-3 | 0.08 | 0.12 | 0.18 |
| Жаропрочная сталь, нержавеющая сталь | 4-8 | 0.08 | 0.12 | 0.18 |
| Литая сталь | 4-8 | 0.08 | 0.12 | 0.18 |
| Чугун | 10-20 | 0.08 | 0.12 | 0.20 |
| Ковкий чугун | 6-12 | 0.08 | 0.12 | 0.20 |
| Электрическая медь | 12-20 | 0.08 | 0.12 | 0.20 |
| Латунь | ||||
| мягкая | 14-20 | 0.12 | 0.16 | 0.25 |
| Жесткий | 8-12 | 0.12 | 0.16 | 0.25 |
| Алюминиевый литой материал | 14-20 | 0.12 | 0.16 | 0.25 |
| Алюминиевый | 10-14 | 0.12 | 0.16 | 0.25 |
| Содержание кремния <10% | 6-10 | 0.12 | 0.16 | 0.25 |
| Содержание кремния ≥10% | 4-6 | 0.12 | 0.16 | 0.25 |
| магниевого сплава | 20-30 | 0.20 | 0.30 | 0.50 |
| Титановый сплав | 2-6 | 0.08 | 0.12 | 0.18 |
| Термореактивная смола | 4-8 | 0.15 | 0.20 | 0.30 |
Скорость резки (м/мин): Рекомендуемая скорость резки в метрах в минуту.
Подача за оборот (мм/об): Рекомендуемая скорость подачи за оборот для разверток разных диаметров (Ø4, Ø6, Ø10, Ø20, Ø30).
Смазочно-охлаждающая жидкость: Тип смазочно-охлаждающей жидкости, рекомендуемый для данного материала.
Чистота поверхности:
12S / 6.3S: Значения шероховатости поверхности, указывающие на гладкость готовой поверхности.
H7 / H7~H8: Класс допуска отверстия для точной обработки отверстий.
Таблица скоростей и подач твердосплавных разверток (об/мин)
Скорости и подачи для моделей твердосплавных разверток: SEC-HR / SEC-HSPR / SEC-HP-SPR / TSC-XHR / CHR / CHRL
| Диаметр лезвия (D) (мм) | Мягкая сталь / Углеродистая сталь (СС・СК) (10–18 м/мин) | Легированная инструментальная сталь (СКД, СУС, СКМ) (8–15 м/мин) | Предварительно закаленная сталь (35–40HRC) (HPM, NAK) (5–15 м/мин) | Сталь высокой твердости (40–60HRC) (5–10 м/мин) | Алюминиевый сплав (15–25 м/мин) |
|---|---|---|---|---|---|
| Скорость (м / мин) | Подача (мм/об) | Скорость (м / мин) | Подача (мм/об) | Скорость (м / мин) | |
| 1 мм | 3,190 | 0.05 | 2,550 | 0.05 | 1,590 |
| 2 мм | 1,590 | 0.10 | 1,270 | 0.10 | 790 |
| 3 мм | 1,060 | 0.15 | 850 | 0.15 | 530 |
| 4 мм | 790 | 0.20 | 640 | 0.20 | 400 |
| 5 мм | 640 | 0.25 | 510 | 0.25 | 320 |
| 6 мм | 530 | 0.30 | 420 | 0.30 | 270 |
| 8 мм | 400 | 0.35 | 320 | 0.35 | 200 |
| 10 мм | 320 | 0.40 | 250 | 0.40 | 160 |
Вышеуказанные условия резки применимы к SEC-HR (прямое лезвие).
SEC-HSPR и SEC-HP-SPR (винтовые лезвия) могут обрабатываться при условиях на 30–50% выше указанных.
Для высокоточных типов (CHR-HP, CHRL-HP), типов с выемкой горловины (CHRZ, CHRLZ) и типов с выемкой горловины высокой точности (CHRZ-HP, CHRLZ-HP) см. вышеуказанные условия и используйте те же настройки.
Всегда используйте смазочно-охлаждающую жидкость, особенно при обработке глубоких отверстий, обеспечивая ее непрерывную и достаточную подачу в зону обработки.
Рекомендуемые значения в таблице условий резания могут быть оптимизированы в диапазоне ±30%.
Используйте высокопрочные, высокоточные станки и патроны.
Скорости и подачи для моделей твердосплавных разверток: SEC-RMSC / SEC-RMSRC / SEC-RMSCC / SEC-ECHR / SEC-HP-RMS□□ / SEC-RMS□□L / SEC-RMS□□Z / SEC-ECSPHR
| Диаметр лезвия (D) (мм) | Мягкая сталь / Углеродистая сталь (СС・СК) (10–18 м/мин) | Легированная инструментальная сталь (СКД, СУС, СКМ) (8–15 м/мин) | Предварительно закаленная сталь (35–40HRC) (HPM, NAK) (5–15 м/мин) | Сталь высокой твердости (40–60HRC) (5–10 м/мин) | Алюминиевый сплав (15–25 м/мин) |
|---|---|---|---|---|---|
| Скорость (м / мин) | Подача (мм/об) | Скорость (м / мин) | Подача (мм/об) | Скорость (м / мин) | |
| 0.3 – 0.5 мм | 17,000 | 0.02 | 15,900 | 0.02 | 12,700 |
| 1 мм | 6,400 | 0.05 | 5,900 | 0.05 | 3,800 |
| 1.5 мм | 4,200 | 0.05 | 3,500 | 0.05 | 2,100 |
| 2 мм | 3,200 | 0.10 | 2,700 | 0.10 | 1,600 |
| 3 мм | 2,100 | 0.15 | 1,600 | 0.15 | 1,000 |
| 5 мм | 1,300 | 0.25 | 1,000 | 0.25 | 600 |
| 8 мм | 800 | 0.35 | 600 | 0.35 | 400 |
| 10 мм | 600 | 0.40 | 500 | 0.40 | 300 |
| 16 мм | 400 | 0.50 | 300 | 0.50 | 200 |
Высокоточный тип (SEC-HP-RMS□□), длинный тип (SEC-RMS□□L) и тип с рельефной шейкой (SEC-RMS□□Z) следует обрабатывать в тех же условиях, что и стандартные типы, перечисленные выше.
Вышеуказанные условия применяются к SEC-ECHR (Straight Blade).
SEC-ECSPHR (винтовое лезвие) может обрабатываться при условиях на 30–50% выше указанных.
Таблица скоростей и подач твердосплавной короткоконической развертки (S-CSTPR)
| Диаметр (мм) | Цветные металлы (Алюминий и т.д.) | Углеродистая сталь (FC, FCD, S50C и т.д.) | Легированная сталь (SCM, SKD, SUS304 и т.д.) | Предварительно закаленная сталь (HPM, NAK и т.д.) |
|---|---|---|---|---|
| Скорость резания (12–18 м/мин) | Скорость резания (8–12 м/мин) | Скорость резания (5–8 м/мин) | Скорость резания (5–8 м/мин) | |
| Скорость шпинделя (об / мин) | Подача (мм/об) | Скорость шпинделя (об / мин) | Подача (мм/об) | |
| 1 мм | 3,820 ~ 5,730 | 12 | 2,546 ~ 3,820 | 8 |
| 2 мм | 1,910 ~ 2,864 | 12 | 1,273 ~ 1,910 | 8 |
| 3 мм | 1,273 ~ 1,910 | 12 | 849 ~ 1,273 | 8 |
| 4 мм | 955 ~ 1,432 | 12 | 637 ~ 955 | 8 |
| 5 мм | 764 ~ 1,146 | 12 | 509 ~ 764 | 8 |
| 6 мм | 637 ~ 955 | 12 | 424 ~ 637 | 8 |
| 8 мм | 477 ~ 716 | 12 | 318 ~ 477 | 8 |
| 10 мм | 382 ~ 573 | 12 | 255 ~ 382 | 8 |
| 12 мм | 318 ~ 477 | 12 | 212 ~ 318 | 8 |
Таблица скоростей и подач короткоконусной развертки (S-TPR)
| Диаметр (мм) | Цветные металлы (Алюминий и т.д.) | Углеродистая сталь (FC, FCD, S50C и т.д.) | Легированная сталь (SCM, SKD, SUS304 и т.д.) | Предварительно закаленная сталь (HPM, NAK и т.д.) |
|---|---|---|---|---|
| Скорость резания (12–18 м/мин) | Скорость резания (8–12 м/мин) | Скорость резания (5–8 м/мин) | Скорость резания (5–8 м/мин) | |
| Скорость шпинделя (об / мин) | Подача (мм/об) | Скорость шпинделя (об / мин) | Подача (мм/об) | |
| 1 мм | 3,193 ~ 4,789 | 12 | 2,546 ~ 3,820 | 8 |
| 2 мм | 1,910 ~ 2,864 | 12 | 1,273 ~ 1,910 | 8 |
| 3 мм | 1,273 ~ 1,910 | 12 | 849 ~ 1,273 | 8 |
| 4 мм | 955 ~ 1,432 | 12 | 637 ~ 955 | 8 |
| 5 мм | 764 ~ 1,146 | 12 | 509 ~ 764 | 8 |
| 6 мм | 637 ~ 955 | 12 | 424 ~ 637 | 8 |
| 8 мм | 477 ~ 716 | 12 | 318 ~ 477 | 8 |
| 10 мм | 382 ~ 573 | 12 | 255 ~ 382 | 8 |
| 12 мм | 318 ~ 477 | 12 | 212 ~ 318 | 8 |
Таблица скоростей и подач спиральной развертки со сверхтвердым наконечником (C-SP-MR)
| Рабочий материал | Чугун (ФК250) | Общая конструкционная сталь (SS400–S45C) | Инструментальная сталь (СКД) | Нержавеющая сталь (ЮАР) | Алюминиевый |
|---|---|---|---|---|---|
| Внешний диаметр (мм) | ≤ Ø3 | ≤ Ø5 | ≤ Ø10 | ≤ Ø16 | ≤ Ø20 |
| Подача (мм/об) | 0.02 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 |
| Смазочно-охлаждающая жидкость | Не требуется | Не требуется | Не требуется | Не требуется | Вода |
Таблица скоростей и подач для развертки с полуштифтовым литником (HPGR)
| Скорость резания (м / мин) | Чугун (FC250) (7–10 м/мин) | Мягкая сталь / Конструкционная сталь (SS400–S45C) (5–8 м/мин) | Инструментальная сталь / Формовочная сталь (СКМ–СКД) (5–8 м/мин) | Нержавеющая сталь (SUS) (5–8 м/мин) | Алюминиевый (10–15 м/мин) |
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр обработки (мм) | Подача (мм/об) | Подача (мм/об) | Подача (мм/об) | Подача (мм/об) | Подача (мм/об) |
| ≤ Ø2 | 0.004 | 0.004 | 0.002 | 0.002 | 0.004 |
| ≤ Ø3 | 0.004 | 0.004 | 0.002 | 0.002 | 0.004 |
| ≤ Ø5 | 0.006 | 0.006 | 0.004 | 0.004 | 0.006 |
| ≤ Ø8 | 0.008 | 0.008 | 0.006 | 0.006 | 0.008 |
| ≤ Ø12 | 0.010 | 0.010 | 0.008 | 0.008 | 0.010 |
Условия резания зависят от размера отверстия: для отверстий большего диаметра требуются меньшие скорости подачи.
Таблица скоростей и подач черновой и чистовой конической развертки (RF-TPRT)
| Рабочий материал | Чугун (ФК250) | Общая конструкционная сталь (SS400–S45C) | Инструментальная сталь (СКД) | Нержавеющая сталь (ЮАР) | Алюминиевый |
|---|---|---|---|---|---|
| Размер звонка (мм) | ≤ Ø5 | ≤ Ø10 | ≤ Ø20 | ≤ Ø30 | > Ø30 и ≤ Ø50 |
| Подача (мм/об) | 0.02-0.03 | 0.03-0.04 | 0.05-0.06 | 0.07-0.08 | 0.08-0.10 |
| Скорость резания (м / мин) | 5-10 | 5-8 | 4-7 | 3-6 | 2-5 |
Таблица скоростей и подач конической развертки Helical Machine (H-TPRT)
| Рабочий материал | Чугун (ФК250) | Общая конструкционная сталь (SS400–S45C) | Инструментальная сталь (СКД) | Нержавеющая сталь (ЮАР) | Алюминиевый |
|---|---|---|---|---|---|
| Размер звонка (мм) | ≤ Ø5 | ≤ Ø10 | ≤ Ø20 | ≤ Ø30 | > Ø30 и ≤ Ø50 |
| Подача (мм/об) | 0.02-0.03 | 0.03-0.04 | 0.05-0.06 | 0.07-0.08 | 0.08-0.10 |
| Скорость резания (м / мин) | 5-10 | 5-8 | 4-7 | 3-6 | 2-5 |
Примечание:
- При определении диаметра чистового отверстия он рассчитывается на основе диаметра наконечника (малый диаметр) и большого диаметра (максимальный рабочий диаметр).
- Условия резания для машинной конической развертки (TPRT, S-TPRT, SP-TPRT, H-TPRT, RF-TPRT, RF-TPR-S) основаны на условиях обработки сверла.
- Обработка разверток, конических разверток, ступенчатых разверток и конических сверл требует различных условий резания.
Статьи по Теме:
Таблица размеров сверл-разверток (мм/дюйм) и таблица допусков
Таблица скоростей и подач нарезания резьбы на станках с ЧПУ, формула, калькулятор (метрическая/имперская система мер)
Сверление с ЧПУ – идеальное сочетание сверления, расточки и развертывания
Сталь S30V, S90V и S110V: состав, твердость, свойства, эквивалент, разница в цене
Типы материалов пружин (свойства, марки, применение) и лучший выбор для вашего проекта
Что такое углеродистая сталь (применение, типы, свойства и марки) – углеродистая сталь против нержавеющей стали и чугуна