Определение бесцентрового шлифования, процесс, типы, станок, схема, угол, отличие от центрированного шлифования

Сегодня давайте погрузимся в увлекательный мир бесцентровой шлифовки — одного из прецизионных процессов шлифования в производстве с ЧПУ. Знаете, если вам когда-либо приходилось получать сверхточную отделку цилиндрической детали, но у нее нет центров, то это для вас. Или если вы, знаете ли, хотите действительно увеличить производство этих круглых компонентов. Этот замечательный процесс шлифования кажется довольно простым на первый взгляд, но он дает действительно впечатляющие результаты. Оставайтесь с нами сегодня; мы собираемся изучить эту замечательную технику шлифования, которая как бы выбрасывает эти традиционные центральные точки в окно.

Как работает бесцентровое шлифование? Почему оно так ценно? И о каких деталях следует думать, когда вы рассматриваете бесцентровое шлифование? Итак, сегодня мы хотим провести вас через это и дать вам это твердое понимание после глубокого изучения статей, схем, нашего опыта и всего этого. Мы начнем с точного определения того, что такое бесцентровое шлифование, а затем разберем его уникальный принцип работы. Следуйте за нами, чтобы узнать, как эти станки работают без традиционных центров, используя шлифовальный круг и регулирующий круг (часто резиновый) для поддержки и обработки заготовки, что позволяет производить цилиндрические детали в больших объемах.

Определение бесцентрового шлифования. Что такое бесцентровое шлифование?

Бесцентровая шлифовка — это механический процесс с ЧПУ, в котором для удаления материала с заготовки используется специальная резка, называемая абразивной резкой. Это метод шлифования поверхности токарных деталей или круглых прутковых материалов без поддержки заготовки в центре для достижения точности размеров и улучшения качества поверхности при прецизионном производстве.

Процесс бесцентрового шлифования. Как работает бесцентровое шлифование?

Бесцентровое шлифование, как говорит само название, использует абразивное воздействие для удаления материала с заготовки, не требуя центральной оси для вращения заготовки, в отличие от других методов цилиндрического шлифования. Заготовка удерживается по центру между двумя шлифовальными кругами, оба из которых вращаются в одном направлении (обычно по часовой стрелке). Левый шлифовальный круг остается неподвижным во время вращения. Сила, прикладываемая левым кругом к заготовке, направлена ​​вниз к платформе, которая удерживает заготовку на месте. Вспомогательное колесо справа, известное как регулирующее колесо, обладает гибкостью для перемещения в ответ на давление, прикладываемое к заготовке между двумя шлифовальными кругами. Регулирующее колесо удерживает заготовку на месте, а затем вращает ее для шлифования шлифовальными кругами. Это позволяет шлифовальным кругам удалять любой лишний материал, оставшийся после начального прохода шлифования.

Угол бесцентрового шлифования

Существует три основных угла, которые обычно необходимо регулировать во время работы бесцентрово-шлифовального станка: угол наклона заготовки (обычно регулируется в диапазоне 0-10 градусов для обеспечения правильной поверхности контакта между заготовкой и шлифовальным кругом), угол наклона шлифовального круга (диапазон регулировки обычно составляет 0-5 градусов для поддержания правильного угла резания между шлифовальным кругом и заготовкой) и угол поворота стола (точно настраивается в соответствии с формой заготовки и требованиями к обработке для обеспечения равномерного шлифования). Эти регулировки основаны на принципах механической обработки и рабочих методах и имеют важное значение для повышения точности обработки.

При обработке на бесцентровом шлифовальном станке точная регулировка угла является ключевым фактором, обеспечивающим точность обработки и качество заготовки. Ниже приведены несколько важных углов, которые необходимо отрегулировать:

1. Угол наклона заготовки

Регулировка угла наклона заготовки имеет решающее значение, так как она напрямую влияет на площадь контакта и глубину резания между заготовкой и шлифовальным кругом. Обычно диапазон регулировки этого угла составляет от 0 до 10 градусов. Регулируя угол наклона заготовки, можно гарантировать, что шлифовальный круг сможет равномерно и эффективно снимать материал с поверхности заготовки, тем самым достигая желаемого эффекта обработки. Если угол наклона установлен неправильно, это может привести к неравномерной резке, что повлияет на точность и качество поверхности заготовки.

2. Угол наклона шлифовального круга

Регулировка угла наклона шлифовального круга также очень важна. Диапазон регулировки этого угла обычно составляет от 0 до 5 градусов. Установка угла наклона шлифовального круга напрямую влияет на силу резания и эффект резания. Разумный угол наклона шлифовального круга может гарантировать, что угол резания между шлифовальным кругом и заготовкой будет соответствующим, тем самым повышая эффективность обработки и качество заготовки. Если угол наклона шлифовального круга не является соответствующим, это может привести к чрезмерной или недостаточной силе резания, что в свою очередь влияет на эффект обработки и срок службы шлифовального круга.

3. Угол поворота рабочего стола

Регулировка угла поворота рабочего стола также очень важна для обеспечения равномерной нагрузки заготовки во время процесса шлифования. Регулировка этого угла должна быть точно настроена в соответствии с формой заготовки и требованиями к обработке. Регулируя угол поворота рабочего стола, можно гарантировать, что все части заготовки могут быть равномерно нагружены во время процесса шлифования, тем самым повышая точность обработки и качество заготовки. Если угол поворота рабочего стола установлен неправильно, некоторые части заготовки могут быть пере- или недошлифованы, что влияет на точность и производительность заготовки.

Допуски бесцентрового шлифования

Выше мы представили, что бесцентровое шлифование является высокоточным методом обработки. Этот метод обработки обычно позволяет достичь точности уровня IT6-IT7, то есть диапазон допуска составляет 0.016-0.0315 мм. Точно контролируя скорость подачи, скорость шлифования и выбор шлифовальных кругов шлифовального станка, можно эффективно контролировать точность заготовки.

Виды бесцентрового шлифования

У нас есть наши главные игроки, теперь давайте поговорим о различных способах игры. В зависимости от способа подачи заготовки существует 3 основных типа методов бесцентровой шлифовки:

1. Бесцентровое шлифование со сквозной подачей – Сквозное шлифование идеально подходит для таких, знаете ли, простых, прямолинейных цилиндрических деталей, как стержни и штифты. Все, что имеет постоянный диаметр, вы просто загружаете это в один конец, и оно выходит с другого, точно отшлифованное, прекрасно простое. И этот непрерывный поток делает его таким эффективным для больших партий.

2. Бесцентровое шлифование с подачей (врезное шлифование) – Шлифование с подачей или врезанием предназначено для деталей, которые имеют немного больше деталей, возможно, с головками или заплечиками или даже несколькими диаметрами по длине. Таким образом, при шлифовании с подачей заготовка в основном остается на месте, она поддерживается этим лезвием рабочего упора. А затем либо шлифовальный круг и регулирующий круг движутся к заготовке радиально, либо иногда лезвие и заготовка движутся вместе к кругам. Но ключ здесь – шлифовальный круг, он часто имеет специальную форму и заточен так, чтобы иметь полную противоположность профилю, который вы хотите создать на детали. Таким образом, если вам нужен заплечик или канавка, шлифовальный круг будет иметь эту форму, но перевернутую. Отличный способ визуализировать это – это как штамп, но с высокоскоростным абразивным кругом, выполняющим штамповку.

3. Бесцентровое шлифование с торцевой подачей – Шлифование с торцевой подачей предназначено для немного более специализированных применений, таких как изготовление конусов, формы которых можно найти на иглах или штоках клапанов. Таким образом, заготовка подается в осевом направлении прямо к упору, а шлифовальный круг устанавливается под углом для создания этого конуса. После того, как вы отшлифовали этот конус до нужной вам длины, вы отводите деталь. Это не так распространено, как подача по 3 осям или врезная подача, но это способ для этих конических геометрий.

Бесцентрово-шлифовальный станок – каков принцип его работы?

Бесцентрошлифовальный станок — это машина, широко используемая в обрабатывающей промышленности для производства высококачественных цилиндрических деталей. Итак, как уже упоминалось выше, принцип работы бесцентрошлифовального станка заключается в использовании шлифовального круга, который вращается с высокой скоростью для удаления материала с заготовки. Заготовка удерживается на месте регулирующим кругом, который оказывает давление на заготовку и контролирует ее скорость и вращение. А лезвие поддерживает заготовку снизу, позволяя ей надежно опираться во время шлифования. Чтобы помочь вам лучше понять, как работает бесцентрошлифовальный станок, мы представляем здесь его схему и детали.

Схема бесцентрово-шлифовального станка

Детали бесцентрово-шлифовальных станков (назначение, материалы и размеры)

Три основных компонента бесцентрово-шлифовального станка работают вместе подобно трехстороннему рукопожатию:

Бесцентровый шлифовальный круг (стационарный круг) – Шлифовальный круг – это своего рода круг, установленный на бесцентровом шлифовальном станке, большой кахуна для удаления материала. Он взаимодействует с регулирующим кругом и опорной пластиной, образуя режим шлифования. Когда обрабатываемая заготовка поддерживается опорной пластиной и приводится во вращение круговым движением регулирующего круга в направлении опорной пластины, бесцентровый шлифовальный круг будет шлифовать заготовку с более высоким качеством поверхности и относительно высокой точностью. Шлифовальный круг обычно изготавливается из некоторых действительно твердых абразивов, таких как оксид алюминия, который часто используется для шлифования стальных сплавов, или карбид кремния, который является еще одним популярным выбором. Выбор размера шлифовального круга также очень важен. Крупнозернистые бесцентровые шлифовальные круги часто используются для грубого шлифования и могут обрабатывать заготовку только с низкими требованиями. Теперь, конкретный тип шлифовального круга, размер шлифования, связующий материал, который как бы удерживает все эти абразивные зерна вместе, и даже его размеры. Все это зависит от того, что вы шлифуете, сколько материала вам нужно удалить, и, в конечном счете, от качества поверхности, которое вы хотите получить.

Бесцентровое шлифование Регулирующий круг (подвижный круг) – Что дает бесцентровой шлифовке точный контроль? Ну, вот тут-то и вступает в дело регулирующее колесо. Регулирующее колесо действует как тормоз, оно контролирует скорость вращения и скорость сквозной подачи заготовки. Регулирующее колесо выполняет несколько функций: оно вращает заготовку, но также контролирует, как быстро заготовка перемещается через зону шлифования, почти как если бы вы представляли себе боулинг и как вы вращаете шар. Именно это трение направляет и управляет заготовкой. При шлифовании со сквозной подачей – обычном для простых прямых цилиндров – регулирующее колесо фактически наклонено под небольшим углом, оно берет это вращательное трение и превращает его в действительно точную линейную подачу, что позволяет выполнять непрерывную обработку больших объемов. Таким образом, регулирующее колесо похоже на этот умный маленький механический рычаг, который просто аккуратно подталкивает заготовку через зону шлифования между двумя колесами. И чем круче угол, тем выше скорость подачи, поэтому вы можете регулировать ее в зависимости от того, насколько быстро вы хотите, чтобы деталь перемещалась. Регулирующий круг часто изготавливается из абразива на резиновой связке и вращается гораздо медленнее, чем шлифовальный круг.

Рабочий упор (опорное лезвие) – Подставка для лезвия поддерживает заготовку, когда она проходит через шлифовальный станок между шлифовальным и регулирующим кругами. Она просто находится под заготовкой, выступая в качестве устойчивой базы между шлифовальным кругом и регулирующим кругом, кажется достаточно простой. Но ее высота относительно кругов и угол ее верхней поверхности. Они имеют решающее значение. Вы должны правильно их установить; любое небольшое отклонение определенно вызывает проблемы с округлостью и окончательными размерами вашей детали. Один из источников даже упомянул, что если у вас возникли проблемы с округлостью, сначала проверьте высоту лезвия. Она гарантирует, что у вас есть постоянный контакт с обоими кругами и не дает заготовке слишком сильно застрять в регулирующем круге. Таким образом, мы можем сказать, что это невоспетый герой операции, который следит за тем, чтобы все работало хорошо вместе и сохраняло устойчивость.

Основания для бесцентрово-шлифовальных станков – Основание бесцентрового шлифовального станка должно быть прочным как скала. Жесткое основание – это как фундамент для любой точной обработки, без исключения для бесцентрового шлифования. Оно должно обеспечивать эту устойчивость и сохранять все выровненным, чтобы другие компоненты могли выполнять свою работу правильно и последовательно.

Типы и области применения бесцентрошлифовальных станков

Во-первых, бесцентрошлифовальные станки обычно делятся на три основные конфигурации:

• Тип 1: Станок с неподвижным шлифовальным кругом, поддоном и направляющим кругом, которые движутся вместе.
• Тип 2: Машина с неподвижным поддоном, подвижным шлифовальным кругом и направляющим кругом, а также регулируемым расстоянием между поддонами.
• Тип 3: Станок с фиксированным направляющим колесом, подвижным шлифовальным кругом и поддоном, а также регулируемым расстоянием между шлифовальным кругом и поддоном.

В дополнение к различным методам подачи, упомянутым выше, были разработаны различные типы бесцентровых шлифовальных станков для удовлетворения различных заготовок и производственных потребностей. Каждый тип имеет свои особые сценарии применения и преимущества:

Типы бесцентрово-шлифовальных станков по конфигурации и подаче шлифовального станка:

• Горизонтальный бесцентрово-шлифовальный станок – Горизонтальный бесцентрово-шлифовальный станок – это бесцентрово-шлифовальный станок, который шлифует в горизонтальном положении. Шпиндель и рабочий стол могут работать независимо. Он характеризуется низким центром тяжести и устойчивым корпусом. Он подходит для шлифования больших заготовок (подходит для обработки различных плоских изделий, таких как направляющие станков, промышленные инструменты и т. д.). Основными компонентами горизонтального бесцентрово-шлифовального станка являются шпиндельная головка, рама шлифовального круга, рабочий стол, барабан и т. д. Кроме того, плоские бесцентрово-шлифовальные станки обычно используют автоматизированные производственные линии для повышения эффективности и качества производства.
• Наклонный бесцентрошлифовальный станок – Наклонный бесцентрошлифовальный станок наклонен под определенным углом к ​​горизонтальной плоскости с осью шлифовального круга, что делает силу резания, создаваемую в процессе шлифования, более равномерной и снижает деформацию и вибрацию заготовки. В то же время такая конструкция также способствует удалению стружки и отводу тепла, что еще больше повышает эффективность и качество обработки.
• Вертикальный бесцентрово-шлифовальный станок – Вертикальный бесцентрово-шлифовальный станок – это бесцентрово-шлифовальный станок, который шлифует в вертикальной компоновке. Он характеризуется простой конструкцией и удобным шлифованием. Подходит для шлифования мелких и средних заготовок. Основными узлами вертикального бесцентрово-шлифовального станка являются шпиндельная головка, рабочий стол, рама шлифовального круга, система подачи и т. д.

Бесцентрошлифовальные станки различного назначения:

• Бесцентрошлифовальный станок для наружного шлифования – Внешние цилиндрические бесцентрошлифовальные станки в основном используются для шлифования прецизионных деталей вала диаметром более 3 мм. Его шпиндель может быть смещен, а заготовка фиксируется на оборудовании для обработки через бесцентровое зажимное устройство в центре заготовки. Погрешность диаметра заготовки после шлифования составляет менее 0.002 мм. Он обладает характеристиками высокой точности обработки, высокой надежности и высокой эффективности. Обычно он использует автоматизированные производственные линии и высокоточные системы ЧПУ для достижения высококачественной обработки продукции и эффективного производства. Он в основном используется для обработки внешней поверхности цилиндрических заготовок, таких как подшипники, детали вала и т. д.
• Внутренний бесцентрово-шлифовальный станок – Внутренний цилиндрический бесцентрово-шлифовальный станок в основном используется для шлифования прецизионных деталей вала с внутренним диаметром отверстия более 0.8 мм. Его шлифовальная головка оснащена небольшим шлифовальным кругом, который может зажимать заготовку с помощью скручивающей упругой нагрузки на центрирующем конце с высокой точностью. Он также имеет высокую точность обработки, высокую надежность и высокую эффективность и обычно использует импортные инструменты и высокоточные системы ЧПУ для обеспечения качества обработки. Он специально используется для обработки внутренних отверстий заготовок, таких как внутренние кольца подшипников, цилиндры и т. д.

Требования к бесцентрово-шлифовальным станкам в процессе обработки:

• Традиционный бесцентровой станок – Обычный бесцентровой шлифовальный станок является наиболее распространенной моделью, в основном используется для грубой обработки или получистовой обработки различных металлических материалов. Его простая конструкция и удобная и гибкая эксплуатация делают его широко используемым в механической обработке на малых и средних предприятиях.
• Бесцентрошлифовальный станок с ЧПУ – Бесцентрошлифовальный станок с ЧПУ использует передовую технологию компьютерного управления, которая может реализовать высокоточную обработку и интегрированное управление автоматизированными производственными линиями. Кроме того, он может автоматически регулировать рабочие параметры и выполнять сложные процессы обработки в соответствии с заданными программами.
• Высокоточный бесцентровой станок – новый тип высокопроизводительного бесцентрового шлифовального станка, разработанный и изготовленный в основном для нужд высокоточной обработки. Его основными характеристиками являются высокая точность и стабильная, а также надежная работа, которая может удовлетворить потребности в тонкой шлифовке различных высококачественных изделий, таких как оптические детали и другие изделия с высокой чистотой поверхности.

Типы бесцентрово-шлифовальных станков по способу крепления заготовки:

• Тип регулирующего круга-лезвия: стандартное бесцентровое шлифование – подходит для стандартного бесцентрового шлифования, прост в эксплуатации и подходит для массового производства.
• 2 типа башмака: башмак для наружного или внутреннего бесцентрового шлифования – подходит для наружного или внутреннего бесцентрового шлифования, хорошая устойчивость.
• 3-валковый тип: 3-валковое внутреннее бесцентровое шлифование – подходит для трехвалкового внутреннего бесцентрового шлифования, подходит для заготовок специальной формы.
• Тип с двумя роликами: внутреннее бесцентровое шлифование с двумя роликами – подходит для внутреннего бесцентрового шлифования с двумя роликами, подходит для случаев, когда требуются высокие требования к точности.
• 2-валковый тип: бесцентровая притирка или суперфинишная обработка – подходит для центральной полировки или суперфинишной обработки, подходит для случаев, когда требуются высокие требования к качеству поверхности.
• Тип двухдискового станка: бесцентровое шлифование наружных дисков – подходит для бесцентрового шлифования наружных дисков, подходит для массового производства.

Преимущества и недостатки бесцентрового шлифования

Теперь давайте поговорим о том, почему вы бы выбрали бесцентровое шлифование вместо традиционного наружного круглого шлифования, где вы используете центры для удержания детали. Давайте перечислим основные преимущества, которые заставят бесцентровое шлифование сиять в определенных ситуациях:

• Высокая точность: поскольку для бесцентрового шлифования не требуется центральное отверстие, отклонение центрального отверстия не окажет влияния на точность заготовки, благодаря чему заготовка после шлифования будет иметь более высокую точность.
• Хорошее качество поверхности: в процессе бесцентрового шлифования на поверхности заготовки остается меньше следов шлифования, и можно получить лучшее качество поверхности.
• Высокая эффективность производства: бесцентровое шлифование позволяет одновременно шлифовать несколько заготовок, что значительно повышает эффективность производства.
• Экономия энергии: поскольку для бесцентрового шлифования не требуется центральное отверстие, можно сократить множество ненужных рабочих этапов, тем самым экономя энергию.

ограничения

• Время настройки обычно большое
• Этот процесс не подходит для заготовок больших размеров.

Какие типы материалов можно шлифовать с помощью бесцентрового шлифования в производстве?

Бесцентровое шлифование может использоваться для шлифования широкого спектра материалов, включая металлы, пластики, керамику и композиты. Некоторые распространенные материалы, которые часто шлифуются с использованием этого процесса, включают сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь, титан и вольфрам. Этот процесс также может использоваться для шлифования материалов с различной степенью твердости, от мягких пластиков до твердых металлов.

Бесцентровое шлифование и центрированное шлифование: в чем разница между ними?

Центрошлифовальные станки — еще один распространенный тип шлифовальных станков в промышленной обработке. Вот основные различия между бесцентрошлифовальными станками и центрошлифовальными станками:

1. Разница в принципах работы: бесцентрошлифовальный станок шлифует заготовку путем вращения шлифовального круга относительно нее, в то время как центрошлифовальный станок шлифует заготовку путем вращения заготовки относительно шпинделя.

2. Различие в требованиях к точности: бесцентрошлифовальные станки обычно используются для шлифования некруглых деталей, требуя обеспечения точности и качества деталей после шлифования; в то время как центрошлифовальные станки обычно используются для шлифования круглых деталей, обеспечивая концентричность и круглость деталей после шлифования.

3. Различия в объектах шлифования: бесцентрошлифовальные станки подходят для шлифования некруглых деталей, таких как конические шестерни, в то время как центрошлифовальные станки подходят для шлифования круглых деталей, таких как подшипники.

4. Различие в области применения: Бесцентрошлифовальные станки имеют более широкий спектр применения и могут широко использоваться для шлифования различных некруглых деталей, в то время как центрошлифовальные станки подходят для шлифования круглых деталей с высокими требованиями к концентричности.

CNCLATHING — ведущая производственная компания, специализирующаяся на производстве высококачественных компонентов для широкого спектра отраслей промышленности. У нас большой опыт в использовании бесцентрового шлифования и других процессов обработки для производства деталей, которые соответствуют самым высоким стандартам качества и точности. JunYing стремится предоставлять своим клиентам наилучшее обслуживание и поддержку и всегда готова ответить на любые вопросы или проблемы, которые у них могут возникнуть. Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о бесцентровом шлифовании и о том, как оно может принести пользу вашим производственным операциям, мы рекомендуем вам посетить страницу «Связаться с нами». Наша команда экспертов всегда готова предоставить вам информацию и рекомендации, необходимые для принятия обоснованных решений относительно ваших производственных процессов.