Каковы распространенные проблемы при обработке резьбы и как их устранить

Нож для колющих ударов

1. Основные причины

– Передний угол токарного резца слишком большой, а зазор ходового винта оси X станка большой.

– Токарный инструмент установлен слишком высоко или слишком низко.

– Заготовка не закреплена надежно.

– Чрезмерный износ токарного инструмента.

– Слишком большое количество резки.

2. Решение

– Уменьшите передний угол тележки, отремонтируйте станок, отрегулируйте зазор винта оси X и используйте функцию автоматической компенсации зазора винта токарного станка с ЧПУ для компенсации зазора винта оси X станка.

– Токарный инструмент установлен слишком высоко или слишком низко: Если токарный инструмент установлен слишком высоко, когда режущий инструмент достигает определенной глубины, задняя поверхность токарного инструмента упирается в заготовку, увеличивая трение и даже изгибая заготовку, что приводит к явлению резки. Если он установлен слишком низко, стружку трудно отводить. Направление радиальной силы токарного станка – центр заготовки. Кроме того, зазор между ходовым винтом траверсы и гайкой слишком большой, что приводит к постоянному автоматическому углублению глубины резания, тем самым поднимая заготовку и выполняя резку. В это время высота токарного станка должна быть отрегулирована вовремя, чтобы его вершина была равна оси заготовки. Во время черновой и получистовой токарной обработки положение вершины инструмента примерно на 1%d выше центра заготовки.

– Заготовка не зажата прочно: Жесткость самой заготовки не может выдержать силу резания во время токарной обработки, что приводит к чрезмерному прогибу, который изменяет высоту центра токарного инструмента и заготовки, что приводит к резкому увеличению глубины резания и уколу инструмента. В это время заготовка должна быть зажата прочно, а центр задней бабки может использоваться для увеличения жесткости заготовки.

– Чрезмерный износ токарного резца: увеличивается усилие резания, заготовка изгибается, происходит заклинивание инструмента. В это время токарный резец следует отполировать.

– Величина резки слишком велика: выберите разумную величину резки в соответствии с размером свинца заготовки 5 и жесткостью заготовки.

Беспорядочная пряжка

1. Явление неисправности

При одном обороте ходового винта заготовка не поворачивается на целый угол.

2. Основные причины

– Синхронный приводной ремень энкодера шпинделя станка изношен, и истинная синхронная скорость шпинделя не может быть обнаружена.

– Неправильное программирование входного хоста. Изношен винт оси x или оси y.

3. Решение

1) Изношен синхронный ремень энкодера шпинделя

Поскольку взаимодействие между шпинделем и токарной головкой контролируется командой, выдаваемой центром обработки информации хоста станка при нарезании резьбы на токарном станке с ЧПУ, скорость вращения шпинделя постоянна при нарезании резьбы, а скорость перемещения осей X или Y можно регулировать в соответствии с размером шага заготовки и скоростью вращения шпинделя, поэтому центр должен определять реальную синхронную скорость вращения шпинделя, чтобы выдавать правильную команду для управления правильным перемещением осей X или Y.

Если система не может определить истинную скорость вращения шпинделя, она будет отправлять различные команды на X или Y во время фактического вращения. Тогда, когда шпиндель вращается, расстояние перемещения станка не является опережением, и резьба будет изгибаться при вращении вторым инструментом. В этом случае нам нужно только отремонтировать станок и заменить синхронный ремень шпинделя.

2) Неправильный ввод программирования

Для предотвращения беспорядочного нарезания резьбы необходимо следить за тем, чтобы траектория вращения следующего инструмента совпадала с траекторией вращения предыдущего инструмента. На обычных машинах мы используем метод обратного вращения для предотвращения беспорядочного нарезания резьбы.

На токарном станке с числовым программным управлением мы используем программы для предотвращения беспорядочного свинчивания, то есть при подготовке программы обработки мы используем программы для управления резьбонарезным резцом для отвода инструмента после поворота предыдущего инструмента, так что начальное положение последнего инструмента совпадало с начальным положением предыдущего инструмента, так что обрабатываемые резьбы не будут беспорядочно свинчены. Иногда из-за неправильного хода ввода программы также будет происходить беспорядочное выведение во время токарной обработки.

3) Серьезный износ стержня винта оси X или оси Y 

Отремонтируйте станок и замените винтовой стержень оси X или оси Z.

Неправильный шаг

1. Основные причины

Данные, переданные обратно в систему станка шпиндельным энкодером, неточны. Чрезмерное перемещение стержня винта оси x или оси y и главного вала. Подготовленная и введенная программа неверна.

2. Решение

– Неточные данные, передаваемые шпиндельным энкодером: отремонтируйте станок, замените шпиндельный энкодер или синхронный приводной ремень.

– Чрезмерное перемещение стержня винта оси x или оси y и главного вала: отрегулируйте осевое перемещение главного вала, а зазор стержня винта оси x или оси y можно компенсировать с помощью функции автоматической компенсации зазора системы.

– Проверьте процедуру и убедитесь, что инструкции в процедуре соответствуют требованиям чертежа.

Неправильный профиль зуба

1. Основные причины

Неправильная заточка режущей кромки токарного резца, неправильная установка токарного резца, токарный резец изношен.

2. Решение

– Неправильная заточка режущей кромки токарного резца: Правильно заточите и измерьте угол режущей кромки токарного станка. Для нарезания резьбы, требующего высокой точности угла зуба, можно использовать стандартный механический зажимной резец для нарезания резьбы или заточить резец с помощью шлифовального станка.

– Неправильная установка токарного инструмента: При установке инструмента установите инструмент с помощью шаблона или установите резьбонарезную фрезу, совместив стержень резьбонарезной фрезы с циферблатным индикатором.

– Износ токарного инструмента: в соответствии с фактической ситуацией токарной обработки разумно выбирайте величину резания и своевременно ремонтируйте токарный инструмент.

Анализ большой ошибки шероховатости поверхности резьбы

1. Основные причины

– На режущей кромке инструмента скапливается стружка.

– Рукоятка инструмента недостаточно жесткая, что приводит к вибрации во время резки.

– Слишком большой передний угол диаметра токарного инструмента.

– При нарезании резьбы на высокой скорости толщина реза слишком мала или стружка отводится под наклоном, а обработанная боковая поверхность зуба становится шероховатой.

– Жесткость заготовки низкая, а объем резки слишком большой.

– Шероховатость поверхности токарного инструмента плохая.

2. Решение

– При резке резцом из быстрорежущей стали следует снизить скорость резания и правильно выбрать смазочно-охлаждающую жидкость.

– Увеличьте сечение рукоятки инструмента и уменьшите длину выдвижения рукоятки инструмента.

– Уменьшите передний угол диаметра инструмента тележки.

– При нарезании резьбы быстрорежущей сталью толщина стружки последнего инструмента обычно превышает 0.1 мм, а отвод стружки осуществляется вдоль вертикальной оси.

– Выберите разумные параметры резки.

– Шероховатость поверхности режущей кромки инструмента должна быть на 2–3 балла ниже, чем у обработанной поверхности детали.