Как сделать так, чтобы станок с ЧПУ работал стабильно в течение длительного времени – Советы по продлению срока службы станка с ЧПУ

1. Лицо, ответственное за техническое обслуживание

Укажите требования всех сторон управления оборудованием в письменной форме. Операторы, менеджеры по оборудованию и руководители цехов имеют обязанности. Если какая-либо сторона не уделит этому внимания, работа превратится в простую формальность и вызовет проблемы.

1) Оператор несет ответственность за использование, техническое обслуживание и базовый ремонт оборудования.

2) Персонал по техническому обслуживанию оборудования несет ответственность за техническое обслуживание оборудования и необходимое техническое обслуживание.

3) Руководители мастерских несут ответственность за надзор за операторами и техническим обслуживанием оборудования всей мастерской.

2. Обязательно соблюдайте основные требования к использованию.

1) Необходимо использовать оборудование с числовым программным управлением, чтобы избегать мест с повышенной влажностью, повышенной запыленностью и едкими газами.

2) Избегайте воздействия прямых солнечных лучей и другого теплового излучения, а также держите точное оборудование с ЧПУ вдали от оборудования с сильной вибрацией, такого как пробивной пресс, кузнечное оборудование и т. д.

3) Рабочая температура оборудования должна контролироваться в диапазоне от 15 ℃ до 35 ℃. Температура прецизионной обработки должна контролироваться на уровне около 20 градусов, а колебания температуры должны строго контролироваться.

4) Чтобы избежать влияния большого диапазона колебаний электропитания (более плюс-минус 10%) и возможных мгновенных помеховых сигналов, в оборудовании с ЧПУ обычно применяется специальный сетевой источник питания, а также добавляется устройство стабилизации напряжения, которое может снизить влияние качества электропитания и электрических помех.

2. Поддержание ежедневной точности обработки

1) После запуска его необходимо предварительно прогреть в течение примерно 10 минут перед обработкой. Если машина не используется в течение длительного времени, время предварительного нагрева следует увеличить.

2) Проверьте, не заблокирован ли масляный контур.

3) Перед выключением поместите верстак и седло в центр станка.

4) Содержите машину в сухом и чистом состоянии.

3. Ежедневное обслуживание

1) Ежедневно очищайте станок от пыли и железных опилок: панель управления станка, конусное отверстие шпинделя, каретку инструмента, головку инструмента и рукоятку конуса, рычаг инструмента, инструментальный ящик и револьверную головку инструментального магазина, защитный экран из листового металла оси XY, гибкий шланг в станке с ЧПУ, цепное устройство бака, канавку для стружки и т. д.

2) Проверьте уровень смазочного масла, чтобы обеспечить смазку станка с ЧПУ.

3) Проверьте, достаточно ли охлаждающей жидкости в бачке, и своевременно доливайте ее.

4) Проверьте, нормально ли давление воздуха.

5) Проверьте, нормально ли продувается воздухом внутреннее коническое отверстие главного вала, протрите внутреннее коническое отверстие главного вала чистой хлопчатобумажной тканью и распылите на него легкое масло.

6) Очистите рычаг инструмента и инструмент магазина, особенно захват инструмента.

7) Проверьте исправность всех сигнальных ламп и предупреждающих ламп аварийной сигнализации.

8) Проверьте, нет ли утечки в трубке блока давления масла.

9) Очищайте станок после ежедневной работы.

10) Содержите пространство вокруг машины в чистоте и порядке.

4. Еженедельное обслуживание

1) Очистите сетку воздушного фильтра теплообменника, сетку фильтра насоса охлаждения и масляного насоса.

2) Проверьте, ослаблен ли болт тяги инструмента и чистая ли рукоятка инструмента.

3) Проверьте, смещено ли начало координат по трем осям.

4) Проверьте, плавно ли вращается рычаг смены инструмента магазина или режущая головка магазина.

5) Если есть масляный радиатор, проверьте масло в двигателе с масляным охлаждением. Если оно ниже отметки шкалы, пожалуйста, своевременно долейте масло.

6) Очистите сжатый газ от примесей и влаги, проверьте количество масла в сепараторе масляного тумана, проверьте правильность работы электромагнитных клапанов каждого контура, а также герметичность пневматической системы, поскольку качество системы воздушного контура напрямую влияет на смену инструмента и систему смазки.

7) Не допускайте попадания пыли и грязи в устройство ЧПУ. Обычно в воздухе цеха механической обработки присутствует масляный туман, пыль и даже металлический порошок. Попав на печатную плату или электронные устройства в системе ЧПУ, можно легко снизить сопротивление изоляции между компонентами и даже повредить компоненты и печатные платы.

5. Ежемесячное обслуживание

1) Проверьте смазку направляющей вала, поверхность направляющей должна быть хорошо смазана.

2) Проверьте и очистите концевые выключатели и упоры.

3) Проверьте, достаточно ли масла в масляной чашке цилиндра ножа, и своевременно добавьте его, если его недостаточно.

4) Проверьте, чтобы индикатор и предупреждающая табличка на машине были чистыми и не имели дефектов.

6. Полугодовое обслуживание

1) Разберите щиток вала от стружки, очистите соединение масляной трубы вала, шариковый направляющий винт и 3-осевой концевой выключатель и проверьте, исправны ли они. Проверьте, хорошо ли работает лезвие для очистки жесткого рельса каждого вала.

2) Проверьте, нормально ли работают серводвигатель и головка каждой оси и нет ли посторонних звуков.

3) Заменить масло в масляном редукторе и в механизме редуктора магазина.

4) Проверьте зазор каждого вала и при необходимости отрегулируйте величину компенсации.

5) Очистите от пыли электрический щиток (убедитесь, что машина выключена).

6) Тщательно проверьте исправность всех контактов, разъемов, розеток и выключателей.

7) Проверьте, все ли клавиши чувствительны и исправны.

8) Проверьте и отрегулируйте механический уровень.

9) Очистите бак для охлаждающей жидкости и замените смазочно-охлаждающую жидкость.

8. Ежегодное профессиональное техническое обслуживание или ремонт

1) Система защитного заземления должна иметь хорошую непрерывность для обеспечения личной безопасности.

2) Регулярно проводите осмотр выключателя, контактора, однофазного или трехфазного дугогасительного прерывателя и других компонентов. Если проводка ослаблена и шум слишком громкий, выясните причину и устраните скрытую опасность.

3) Убедитесь, что охлаждающий вентилятор в электрическом шкафу работает нормально, в противном случае это может привести к повреждению компонентов.

4) Если предохранитель перегорел и воздушный выключатель часто срабатывает, необходимо своевременно выяснить и устранить причину.

5) Проверьте вертикальную точность каждой оси и отрегулируйте геометрическую точность станка. Восстановите или выполните требования станка. Поскольку геометрическая точность является основой комплексной производительности станков. Например, плохая перпендикулярность XZ и YZ повлияет на соосность и симметрию обрабатываемой заготовки, а плохая перпендикулярность шпинделя к столу повлияет на параллельность обрабатываемой заготовки и т. д. Поэтому восстановление геометрической точности является фокусом нашего обслуживания.

6) Проверьте износ и зазор между двигателем каждого вала и винтовым стержнем, а также проверьте, не повреждены ли опорные подшипники на обоих концах каждого вала. Если муфта или подшипник повреждены, это увеличит шум работы станка, повлияет на точность передачи станка, повредит уплотнительное кольцо охлаждения винта, приведет к утечке смазочно-охлаждающей жидкости и серьезно повлияет на срок службы винтового стержня и шпинделя.

7) Проверьте защитный кожух каждого вала и замените его при необходимости. Плохой защитный кожух напрямую ускорит износ направляющей. Если есть большая деформация, это не только увеличит нагрузку на станок, но и приведет к большому повреждению направляющей.

8) Выпрямление винтового стержня напрямую влияет на точность обработки станка из-за деформации винтового стержня, вызванной некоторыми пользователями после столкновения станка или плохого зазора плунжера. Сначала мы ослабляем винтовой стержень, чтобы привести его в естественное состояние, а затем устанавливаем винтовой стержень в соответствии с процедурами технического обслуживания, чтобы гарантировать, что винтовой стержень не подвергается тангенциальной силе в максимально возможной степени во время движения и что винтовой стержень также находится в естественном состоянии во время обработки.

9) Проверьте и отрегулируйте ременную передачу шпинделя станка, правильно отрегулируйте натяжение клинового ремня, чтобы предотвратить проскальзывание или потерю вращения станка во время обработки, при необходимости замените клиновой ремень шпинделя и проверьте объем масла в цилиндре прижимного колеса для переключения высоких и низких передач шпинделя со скоростью 1000 об/мин. При необходимости недостаток масла может привести к поломке при переключении на низкую скорость, серьезно повлиять на шероховатость поверхности при фрезеровании на станке с ЧПУ и снизить крутящий момент резания.

10) Очистка и регулировка инструментального магазина. Отрегулируйте вращение инструментального магазина так, чтобы он был параллелен столу, при необходимости замените стопорное кольцо, отрегулируйте угол направляющего моста главного вала и коэффициент вращения инструментального магазина, а также добавьте смазку во все движущиеся части.

11) Предотвращайте перегрев системы: проверьте, нормально ли работает каждый вентилятор охлаждения на шкафу ЧПУ. Проверьте, не засорен ли фильтр воздуховода. Если на сетке фильтра скапливается слишком много пыли и ее вовремя не очищают, температура в шкафу ЧПУ будет слишком высокой.

12) Регулярное техническое обслуживание устройства ввода/вывода системы ЧПУ: проверьте, не повреждена ли линия передачи сигнала станка, не ослаблены ли и не отваливаются ли винты и гайки интерфейса и разъема, надежно ли вставлен сетевой кабель, а также очищен и обслужен ли маршрутизатор.

13) Регулярный осмотр и замена щеток двигателя постоянного тока: чрезмерный износ щеток двигателя постоянного тока повлияет на производительность двигателя и даже приведет к его повреждению. Поэтому щетки двигателя следует регулярно проверять и заменять. Токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и т. д. следует проверять один раз в год.

14) Регулярно проверяйте и заменяйте аккумуляторную батарею: как правило, устройство памяти CMOS RAM в системе ЧПУ оснащено схемой обслуживания аккумуляторной батареи, чтобы гарантировать, что содержимое памяти может быть сохранено во время сбоя питания системы. В общем, даже если она не вышла из строя, ее следует заменять один раз в год, чтобы обеспечить нормальную работу системы. Батарею следует заменять при включенном питании системы ЧПУ, чтобы предотвратить потерю информации в RAM во время замены.

15) Очистите электрические компоненты в шкафу управления, проверьте и закрепите состояние крепления клемм проводки. Очистите и очистите модуль управления системы ЧПУ, печатную плату, вентилятор, сетку воздушного фильтра, устройство рассеивания тепла и т. д. Очистите внутренние компоненты панели управления, печатную плату и вентилятор, а также проверьте состояние крепления разъемов.