Как улучшить стружкодробление при токарной обработке – лучшие советы по контролю стружкодробления при токарной обработке

– Многие мастерские пытаются быть максимально эффективными при обычной токарной обработке, используя инструменты с большими углами вхождения и максимально возможным радиусом носа. Это помогает сделать стружку тоньше, что приводит к увеличению срока службы инструмента и производительности. Однако этот метод затрудняет ломку стружки, что приводит к образованию длинной, волокнистой стружки, которая может наматываться на инструменты или заготовку. Остановка станка для ручного распутывания застревания значительно замедляет производство. Таким образом, использование меньшего радиуса носа, чем обычно, может быть успешным, хотя и менее традиционным методом.

– Кроме того, оператору также необходимо учитывать подачу, глубину резания и выбор пластины. Рассмотрите возможность выбора инструмента с прецизионной подачей СОЖ. В сочетании с геометрией пластины, которая обеспечивает лучшую способность к стружкодроблению, вы сможете увеличить как подачу, так и глубину резания, что приведет к значительному повышению производительности.

– Чтобы уменьшить застревание стружки при обычной токарной обработке, поверните в сторону уступа и остановитесь перед размером уступа. Поддерживайте одинаковую скорость подачи для четырех горизонтальных резов. Последний вертикальный рез должен выполняться от внешнего диаметра к внутреннему диаметру.

– Наиболее распространенным методом стружкодробления является использование пластин со специальной геометрией для создания напряжений в стружке, которые приводят к ее разрушению. 

– Наиболее эффективная операция подразумевает разрушение стружки в направлении необработанной поверхности, образуя валик, который будет разрушаться последовательно. Это обеспечивает превосходное качество поверхности и эффективность работы, избегая при этом дорогостоящего повреждения инструмента.