Проблемы качества обработки деталей токарных станков с ЧПУ и способы их устранения

Для обычных токарных станков токарные станки с ЧПУ предъявляют более высокие требования и стандарты к точности и производительности обработки. Поэтому их необходимо усовершенствовать более точными технологиями, чтобы они полностью соответствовали рекомендациям современной технологии обработки. Для обработки Токарные детали с ЧПУ, необходимо обеспечить устойчивое внедрение и формулирование технологии последующего процесса на основе обеспечения качества. Весь процесс должен принять режим и схему тонкого управления, проанализировать и обсудить местные проблемы и предложить соответствующую политику и меры на этой основе, чтобы принципиально гарантировать, что качество обработки и технология токарных деталей с ЧПУ соответствуют стандартам. Это заложит прочную основу для модернизационного движения Китая.

1. Подавление вибрации деталей токарной обработки с ЧПУ

Это ключевая технология для подавления вибрации в процессе токарной обработки деталей с ЧПУ. В настоящее время по сравнению с традиционными станками для автоматического управления обработкой токарных деталей с ЧПУ в Китае традиционные станки достигли большого прогресса в удобстве управления и могут в значительной степени снизить интенсивность ручного труда, всесторонне повысить эффективность работы, поэтому они играют положительную роль. С другой стороны, благодаря применению новой технологии токарной обработки деталей с ЧПУ, по сравнению с обычными типами станков, точность и качество обработки также достигли большого прогресса. Однако с точки зрения практики токарные детали с ЧПУ относятся к типу автоматического управления, и их задачи обработки и реализация технических схем требуют большого количества предварительного программирования для работы. Поэтому по сравнению с традиционными обычными типами станков существует значительная разница в гибкости. Поэтому, чтобы в полной мере использовать соответствующие технические преимущества токарных деталей с ЧПУ в реальном смысле, мы также должны провести детальное исследование обрабатываемых деталей, провести точный анализ различных процессов и технологий и достичь всестороннего и детального понимания ситуации с каждой деталью, чтобы на основе этого определить научное и разумное решение по обработке. Поэтому в будущей технологии обработки токарных деталей с ЧПУ нам необходимо уделять больше внимания обобщению и индукции из практики и провести типичный анализ типичных проблем в процессе обработки, чтобы мы могли иметь целенаправленное представление и действительно предлагать соответствующие решения.

В процессе обработки металлических деталей контакт между обрабатываемыми деталями и опорами неизбежно приведет к вибрации. Основная причина заключается в том, что в процессе обработки резанием будут периодические изменения, а затем возникнет вибрация, а затем возникнет явление, при котором вибрация не затухает. Кроме того, в процессе токарной обработки деталей с ЧПУ, если возникнет чрезмерная вибрация, поверхность будет повреждена, что серьезно скажется на качестве формовки заготовки и окажет большое влияние на инструменты, используемые для соответствующей обработки. Если контроль не будет хорошим, срок службы инструмента будет сокращен. Поэтому вышеуказанные условия необходимо строго контролировать.

Регулировка параметров резки

Генерация самовозбуждающейся вибрации в процессе обработки заготовки напрямую связана с собственной частотой заготовки. Если зазор между скоростью вращения заготовки и собственной частотой заготовки увеличивается во время процесса резки, это окажет очевидное влияние на снижение самовозбуждающейся вибрации в процессе резки. Сохраняйте параметры неизменными. Когда скорость заготовки составляет 1000 об/мин, качество обработки поверхности заготовки является самым грубым. Если скорость просто увеличивается, качество обработки улучшится, но увеличение скорости ограничивается станком. Кроме того, увеличение скорости вращения также увеличит воздействие на износ инструмента, что сократит срок службы инструмента. Когда скорость заготовки уменьшается до 60 об/мин, качество поверхности заготовки соответствует требованиям. Видно, что проблему самовозбуждающейся вибрации можно эффективно подавить, разумно регулируя скорость заготовки в параметрах резки.

Метод увеличения демпфирования

Путем наблюдения и анализа процесса обработки деталей мы обнаружили, что сами детали являются источником самовозбуждающейся вибрации во время процесса резания, которая вызвана их тонкими стенками. Путем экспериментального исследования эффективным способом решения проблемы является увеличение демпфирования для достижения цели снижения вибрации.

2. Проблемы, связанные с токарными деталями с ЧПУ

Согласно вышеприведенному подробному исследованию проблем, связанных с деталями токарной обработки с ЧПУ в текущем потоке обработки связанных процессов и технологий в Китае, а также мер и схем подавления вибрации, мы можем иметь всесторонний контроль над несколькими проблемами, на которые необходимо обратить внимание в процессе работы, и деталями, которые необходимо усилить и улучшить. Далее будут проанализированы основные проблемы и основные решения в деталях токарной обработки с ЧПУ, с целью определения основных принципов для будущего развития технологий.

При использовании обычной экономичной машины для чистовой обработки валов сельскохозяйственной техники используется тот же станок и та же программа ЧПУ, но получаются разные размеры готовых заготовок. Сложно контролировать погрешность размера заготовки в пределах нормы, а качество обработки очень нестабильно. Для решения этой проблемы можно изменить количество раз, чтобы дважды изменить положение от исходного, чтобы обеспечить качество обработки.

Как было проанализировано выше, по сравнению с традиционными станками, автоматическое управление обработкой деталей токарной обработки с ЧПУ достигло большого прогресса в удобстве управления. Детали токарной обработки с ЧПУ относятся к типу автоматического управления. Задача обработки и реализация технической схемы требуют большого количества предшествующего программирования для работы. Условно говоря, жесткость задней бабки слабее. В процессе резания, чем меньше расстояние между инструментом и задней бабкой, тем больше будет длина отступа, что увеличит размер заднего конца заготовки, даст конусность и повлияет на цилиндричность заготовки. Поэтому в производственном процессе обработки деталей токарной обработки с ЧПУ необходимо не только обращать внимание и изучать существующие проблемы, но и определять основные решения и решения, основанные на реальности, относиться к ним с серьезным отношением, всесторонне повышать научный и нормативный характер обработки деталей токарной обработки с ЧПУ, а также устанавливать основные принципы и направления для развития работы и последующей работы.