Типы материалов пружин (свойства, марки, применение) и лучший выбор для вашего проекта

Пружины являются важными механическими компонентами, используемыми в самых разных областях применения: от повседневных устройств до критически важного промышленного оборудования. Материалы, используемые для изготовления пружин, играют важную роль в определении их производительности, долговечности, стоимости и устойчивости к факторам окружающей среды. Выбор материалов пружин зависит от предполагаемого применения, условий окружающей среды и требуемых механических свойств. Ниже приведен подробный обзор материалов, используемых для пружин, материалов, используемых для пружин, которые включают не только металлическую проволоку, но и резину, пластик и даже пружины на основе жидкости, которые используют газ или масло. Мы рассмотрим сорта, состав, свойства и общие области применения для каждого типа материала пружин и обсудим важные соображения по выбору подходящего материала.

Типы материалов пружин: состав, свойства, сорта и применение

---

1. Материалы металлических пружин

Металлические пружины являются наиболее распространенным типом, известным своей прочностью и долговечностью. Обычно они изготавливаются из стальной проволоки, например, твердой стали или рояльной проволоки, но нержавеющая сталь и другие сплавы также широко используются. В следующих разделах подробно описаны основные типы металлических материалов, используемых в пружинах.

1.1 Музыкальный провод (SWP-A, SWP-B, SWP-V)

Проволока рояльная — это высококачественная стальная проволока, которая обычно используется в точных приложениях, где требуется высокая надежность. Она подвергается холодной вытяжке и термической обработке для достижения своих свойств. Проволока рояльная широко используется в автомобильной промышленности для таких компонентов, как пружины клапанов и тормозные пружины.

• Оценки: Фортепианная струна подразделяется на три типа: A, B и V.
  • СВП-А: Известен высоким допустимым напряжением и превосходной усталостной прочностью, что делает его идеальным для пружин, подвергающихся повторяющимся нагрузкам.
  • СВП-Б: Обеспечивает более высокую прочность на растяжение и сопротивление провисанию, чем SWP-A, но имеет немного меньшую пластичность, что делает его пригодным для пружин, требующих высокой прочности на растяжение.
  • СВП-В: Используется для клапанных пружин в двигателях, особенно там, где решающее значение имеет высокая усталостная долговечность.
  Приложения: клапанные пружины в двигателях, тормозные пружины, пружины сцепления и различные высокотехнологичные прецизионные приборы.

Состав материала пружины рояльной проволоки, прочность, свойства, применение

Класс	Состав	Предел прочности на разрыв (Н / мм²)	Свойства ключа	Общие случаи использования
SWP-A (фортепианная струна)	C: 0.80–0.85%, Si: 0.12–0.32%, Mn: 0.30–0.60%, P: ≤0.025%, S: ≤0.025%, Cu: ≤0.20%	2890–3190 (0.08 мм) 2060–2260 (1.0 мм) 1420–1570 (10.0 мм)	– Высокое допустимое напряжение – Отличная усталостная прочность – Подходит для приложений с повторяющейся нагрузкой	– Пружины сцепления – Тормозные пружины – Точные приборы – Высококачественные механические пружины
SWP-B (фортепианная струна)	C: 0.80–0.85%, Si: 0.12–0.32%, Mn: 0.30–0.60%, P: ≤0.025%, S: ≤0.025%, Cu: ≤0.20%	3190–3480 (0.08 мм) 2260–2450 (1.0 мм) – (10.0 мм)	– Более высокая прочность на разрыв, чем у SWP-A – Хорошая устойчивость к провисанию – Немного меньшая пластичность, чем у SWP-A	– Пружины, требующие высокой прочности на растяжение – Автомобильные компоненты – Прочные пружинные приложения
SWP-V (фортепианная струна)	C: 0.80–0.85%, Si: 0.12–0.32%, Mn: 0.30–0.60%, P: ≤0.025%, S: ≤0.025%, Cu: ≤0.20%	Не определен	– Оптимизирован для очень высокой усталостной долговечности – Используется для высокоцикловых применений	– Клапанные пружины в двигателях – Пружины для многоцикловых и высоконадежных применений (например, автомобильная, сельскохозяйственная техника)

1.2 Твердая стальная проволока (SW-A, SW-B, SW-C)

Проволока из твердой стали — универсальный материал, используемый в широком спектре повседневных изделий. Она более экономична по сравнению с рояльной проволокой и часто используется в менее требовательных приложениях. Проволока из твердой стали подвергается термической обработке и холодному волочению для достижения своих конечных свойств.

• Оценки: Твердая стальная проволока выпускается трех марок — SW-A, SW-B и SW-C — в зависимости от ее прочности на разрыв.
  • ЮЗ-А: Обычно используется в таких изделиях, как проволочная сетка, ограждения и каркасы сидений.
  • ЮЗ-Б и ЮЗ-Ц: Эти марки используются в пружинах для таких изделий, как английские булавки, переключатели, весы, пружины для кроватей и игрушки.
  Приложения: пружины для предохранительных штифтов, пружины переключателей, пружины для весов, пружины для стульев, пружины для кроватей и пружины для игрушек.

Состав материала пружинной твердой стальной проволоки, прочность, свойства, применение

Класс	Состав	Предел прочности на разрыв (Н / мм²)	Свойства ключа	Общие случаи использования
SW-A (твердая стальная проволока)	C: 0.79–0.86%, Si: 0.15–0.35%, Mn: 0.30–0.60%, P: ≤0.030%, S: ≤0.030%	2450–2790 (0.08 мм) 1720–1960 (1.0 мм) 1130–1320 (10.0 мм)	– Провод общего назначения – Более низкая прочность по сравнению с SW-B и SW- - Экономически эффективным	– Проволочная сетка - Заборы – Каркасы сидений – Основные структурные компоненты
SW-B (твердая стальная проволока)	C: 0.79–0.86%, Si: 0.15–0.35%, Mn: 0.30–0.60%, P: ≤0.030%, S: ≤0.030%	2790–3140 (0.08 мм) 1960–2210 (1.0 мм) 1320–1520 (10.0 мм)	– Более высокая прочность на разрыв, чем у SW-A – Хороший баланс прочности и пластичности – Широко используется для пружин	– Пружины предохранительных штифтов – Пружины переключателя – Весовые пружины – Пружины для стульев и кроватей
SW-C (твердая стальная проволока)	C: 0.79–0.86%, Si: 0.15–0.35%, Mn: 0.30–0.60%, P: ≤0.030%, S: ≤0.030%	3140–3480 (0.08 мм) 2210–2500 (1.0 мм) 1320–1520 (10.0 мм)	– Самая высокая прочность на разрыв среди твердых марок стали – Отлично подходит для высоконагруженных приложений – Более низкая пластичность	– Пружины для игрушек – Пружины затвора – Пружины кровати – Высокопрочные механические пружины

1.3 Проволока из нержавеющей стали (SUS304, SUS316, SUS631)

Нержавеющая сталь широко используется в пружинах, где требуется коррозионная стойкость и долговечность при высоких температурах. Существует три основных типа нержавеющей стали, обычно используемых в производстве пружин:

• SUS304-WPB: Наиболее часто используемый материал для пружин из нержавеющей стали, известный своей коррозионной стойкостью и механическими свойствами.
• SUS316-WPA: Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость по сравнению с SUS304, что делает ее пригодной для более требовательных условий.
• SUS631J1-WPC: Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, используемая в условиях высоких температур, с превосходной термостойкостью до 350°C.Приложения: Судовое оборудование, оборудование для переработки пищевых продуктов и высокотемпературные среды.

Состав материала пружинной нержавеющей проволоки, прочность, свойства, применение

Класс	Состав	Свойства ключа	Общие случаи использования	Температурное сопротивление
SUS304-WPB	C: ≤0.08%, Si: ≤1.00%, Mn: ≤2.00%, Ni: 8.00–10.50%, Cr: 18.00–20.00%, Mo: -	– Наиболее часто используемая нержавеющая сталь для пружин – Отличная коррозионная стойкость – Хорошие механические свойства	– Бытовая техника – Пружины в оборудовании для пищевой промышленности – Автомобильные компоненты	До 290 ° C
SUS316-WPA	C: ≤0.08%, Si: ≤1.00%, Mn: ≤2.00%, Ni: 10.00–14.00%, Cr: 16.00–18.00%, Mo: 2.00–3.00%	– Превосходная коррозионная стойкость по сравнению с SUS304 – Хорошая устойчивость в хлоридной среде – Немагнитный	– Морское оборудование – Химическое перерабатывающее оборудование - Медицинское оборудование	До 290 ° C
SUS631J1-WPC	C: ≤0.09%, Si: ≤1.00%, Mn: ≤1.00%, Ni: 7.00–8.50%, Cr: 16.00–18.00%, Mo: -	– Дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь – Отличная прочность и термостойкость – Высокая усталостная прочность	– Высокотемпературные применения - Компоненты двигателя – Высокострессовая среда	До 350 ° C

1.4 Проволока, закаленная в масле

Закаленная в масле проволока — это высокопрочный материал, часто используемый для больших пружин или приложений, требующих превосходной усталостной прочности. Материал обрабатывается закалкой в ​​масле и отпуском, что придает ему высокий предел текучести и эластичность. Закаленная в масле проволока обычно используется в пружинах подвески и промышленном оборудовании. Вот основные типы закаленной в масле проволоки, используемые для изготовления пружин:

• Проволока из углеродистой стали, закаленная в масле: Экономичный вариант с хорошей прочностью и эластичностью, подходящий для пружин общего назначения, рассчитанных на большие нагрузки, например, используемых в автомобильных подвесках и промышленном оборудовании.
• Проволока из кремний-хрома (SiCr), закаленная в масле: обеспечивает превосходную усталостную прочность и термостойкость по сравнению с проволокой из углеродистой стали, что делает ее идеальной для клапанных пружин, сверхпрочных спиральных пружин и применений, подвергающихся воздействию высоких температур.
• Проволока хром-ванадиевая (CrV), закаленная в масле: Эта проволока, известная своей высокой прочностью на разрыв и устойчивостью как к высоким нагрузкам, так и к высоким температурам, часто используется в высокопроизводительных автомобильных подвесках и прецизионных механических пружинах.
• Проволока из кремнемарганцевой стали (SiMn), закаленная в масле: Обеспечивает повышенную эластичность и сопротивление усталости, что делает его пригодным для динамических нагрузок в автомобильных подвесках и промышленных применениях.

Приложения: Сверхпрочные пружины в автомобильных подвесках, промышленном оборудовании и клапанных пружинах.

Состав материала пружинной закаленной в масле проволоки, прочность, свойства, применение

Класс	Состав	Свойства ключа	Общие случаи использования	Температурное сопротивление
Проволока из углеродистой стали, закаленная в масле	C: 0.50–0.85%, Si: 0.15–0.35%, Mn: 0.60–1.00%	– Высокий предел текучести – Хорошая эластичность - Экономически эффективным – Устойчив к усталости	– Автомобильные пружины подвески – Пружины для промышленного оборудования – Пружины общего назначения повышенной прочности	До 160 ° C
Проволока кремний-хромовая (SiCr) закаленная в масле (SWOSC-B)	C: 0.50–0.70%, Si: 1.20–2.00%, Cr: 0.50–1.50%	– Превосходная устойчивость к усталости – Отличная термостойкость – Прочнее, чем проволока из углеродистой стали	– Пружины клапанов – Прочные пружины – Высокотемпературные применения	До 300 ° C
Проволока хром-ванадиевая (CrV), закаленная в масле	C: 0.50–0.65%, Si: 0.15–0.35%, Mn: 0.60–1.00%, Cr: 0.80–1.10%, V: 0.05–0.15%	– Высокая прочность на растяжение – Хорошая устойчивость к высоким нагрузкам и температурам - Отличная долговечность	– Пружины клапанов – Высокоэффективные пружины подвески – Прецизионные механические пружины	До 300 ° C
Проволока из кремнемарганцевой стали (SiMn), закаленная в масле	C: 0.50–0.80%, Si: 1.20–1.80%, Mn: 0.50–1.20%	– Повышенная эластичность – Хорошая усталостная прочность – Подходит для динамических нагрузок	– Автомобильные пружины подвески – Промышленное применение – Высоконагруженные механические компоненты	До 250 ° C

1.5 Медная и медно-сплавная проволока

Медь и ее сплавы, такие как латунь, фосфористая бронза и бериллиевая медь, используются в приложениях, требующих высокой проводимости, коррозионной стойкости и немагнитных свойств. Эти материалы дороже стали, но предлагают уникальные преимущества в специализированных приложениях.

• Латунный провод: Латунная проволока, известная своей хорошей электропроводностью и умеренной коррозионной стойкостью, обычно используется в изделиях, требующих немагнитных свойств, таких как электрические контакты, соединители и декоративные пружины.
• Фосфорная бронзовая проволока: Обеспечивает отличную усталостную прочность и высокую прочность, что делает его идеальным для пружин в электронных устройствах, точных приборах и электрических разъемах. Он также имеет высокую коррозионную стойкость.
• Бериллиевая медная проволока: Премиальный материал с превосходной прочностью и превосходной усталостной устойчивостью, бериллиевая медь используется в высокопроизводительных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность, военное оборудование и электрические контакты. Он обеспечивает очень высокую коррозионную стойкость и немагнитен.
• Никелево-серебряная проволока: Благодаря хорошей коррозионной стойкости и немагнитным свойствам, никелевая серебряная проволока часто используется в декоративных целях, музыкальных инструментах и ​​электрических соединителях. Ее привлекательный внешний вид делает ее пригодной и для эстетических целей.
• Приложения: Электрические соединители, точные приборы и телекоммуникационное оборудование.

Состав материала пружинной медной проволоки, прочность, свойства, применение

Тип материала	Состав	Свойства ключа	Общие случаи использования	Устойчивость к коррозии
Латунный провод	Cu: 60–70%, Zn: 30–40%	- Высокая электропроводность – Хорошая коррозионная стойкость – Немагнитный	– Электрические контакты – Пружины в электронных разъемах – Декоративные пружины	Умеренная
Фосфорная бронзовая проволока	Cu: 85–90%, Sn: 5–10%, P: ≤0.35%	– Отличная усталостная прочность – Высокая прочность и коррозионная стойкость – Немагнитный	– Электрические разъемы – Пружины в электронных устройствах – Точные приборы	Высокий
Бериллиевая медная проволока	Cu: 96–98%, Be: 0.5–2.0%, Co: ≤0.25%	– Превосходная прочность и проводимость – Отличная усталостная прочность – Немагнитный	– Высокопроизводительные пружины – Электрические контакты – Пружины в аэрокосмической и военной промышленности	Очень высоко
Никелево-серебряная проволока	Cu: 55–65%, Ni: 10–20%, Zn: 15–30%	– Хорошая коррозионная стойкость – Немагнитный – Привлекательный внешний вид	– Пружины в музыкальных инструментах – Декоративные пружины – Электрические разъемы	Высокий

2. Пластиковые пружинные материалы

Пластиковые пружины, в основном используемые для гашения вибрации, обладают явными преимуществами по сравнению с металлическими пружинами. Их гибкость позволяет им эффективно поглощать удары и вибрации, что делает их идеальными для снижения шума и повышения комфорта в различных приложениях.

Преимущества резиновых пружин:

• Высокая гибкость и свобода дизайна
• Превосходные свойства гашения вибрации
• Тихая работа
• Легкий и экономичный

Однако резиновые пружины подвержены разрушению под воздействием тепла, масла и озона, и выбор материала имеет решающее значение для предотвращения этих проблем.

Состав материала пластиковой пружины, прочность, свойства, применение

Тип резины	Аббревиатура	Проекты	Диапазон температур (° C)
Натуральная резина	NR	Отличная эластичность, хорошие низкотемпературные характеристики	-30 в 60
Неопрен (полихлоропрен)	CR	Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, умеренная устойчивость к маслам	-20 в 80
Нитриловая резина	NBR	Отличная маслостойкость, хорошая термостойкость	-10 в 80
Резинка	Q	Отличная устойчивость к жаре и холоду	-40 в 130

3. Материалы для жидких пружин

Жидкостные пружины используют газы или жидкости для обеспечения пружиноподобных свойств. Они имеют регулируемую прочность посредством контроля давления и предотвращают повреждения, сбрасывая избыточное давление при перегрузке. Эти пружины обычно используются в приложениях, требующих переменного демпфирования, таких как автомобильные подвески, промышленное оборудование и строительные амортизаторы. 

Как работают гидравлические пружины:

Жидкостные пружины состоят из герметичного контейнера, заполненного газом или маслом. При приложении давления жидкость сжимается, создавая сопротивление, основанное на принципе Паскаля. Силу пружины можно регулировать, контролируя давление внутри контейнера.

• Газовые пружины: Используют сжатый газ, обычно азот, для обеспечения силы пружины. Они широко используются в автомобильных подвесках и офисных креслах из-за их высокой регулируемости и отзывчивости.
• Гидравлические пружины: Гидравлические пружины, заполненные маслом или другими жидкостями, обеспечивают точное управление движением и высокую грузоподъемность, что делает их пригодными для использования в автомобильных амортизаторах и тяжелой технике.
• Гидропневматические пружины: Эти пружины сочетают в себе газ и масло, обеспечивая превосходное управление нагрузкой и долговечность. Они используются в высокопроизводительных приложениях, таких как передовые автомобильные подвески и системы сейсмической изоляции зданий.

Состав материала пружины жидкости, прочность, свойства, применение

Тип	Состав	Свойства ключа	Общие случаи использования	регулируемость
Газовые пружины	Газонаполненный (обычно азот)	– Регулируемая сила пружины с помощью давления газа – Высокая оперативность – Хорошие демпфирующие характеристики	– Автомобильные подвески – Регулировка высоты офисного кресла – Промышленное оборудование – Строительство амортизаторов	Легко регулируется с помощью давления газа
Гидравлические пружины	Заполненные маслом или другой жидкостью	– Плавное и точное управление движением – Высокая несущая способность – Отличные демпфирующие свойства	– Автомобильные амортизаторы – Тяжелая техника – Гидравлические прессы - Строительное оборудование	Регулируется посредством давления жидкости
Гидропневматические пружины	Комбинация газа (азота) и нефти	– Сочетает в себе преимущества газовых и гидравлических пружин – Превосходный контроль нагрузки - Высокая долговечность	– Высококачественные автомобильные подвески – Тяжелое промышленное оборудование – Системы сейсмоизоляции зданий	Высокая регулируемость с помощью газа и жидкости

Лучшие пружинные материалы: оптимальный выбор для вашего проекта

---

При выборе лучший материал пружинынеобходимо учитывать ряд факторов, включая грузоподъемность, устойчивость к воздействию окружающей среды, усталостную прочность и стоимость.

Различия между типами пружинных материалов

Ниже приведена сравнительная таблица различных типов пружинных материалов, охватывающая основные характеристики, такие как тип материала, состав, области применения, свойства и стоимость.

Тип материала	Символ	Состав	Общие случаи использования	Свойства ключа	Стоимость (относительная)
Музыкальный провод	СВП-А, СВП-Б, СВП-В	Высокая углеродистая сталь	Автомобильные пружины клапанов, пружины сцепления, тормозные пружины	Высокая прочность на растяжение, сопротивление усталости, подходит для высоконадежных применений	Умеренная
Проволока из твердой стали	ЮЗ-А, ЮЗ-Б, ЮЗ-Ц	Средне- и высокоуглеродистая сталь	Пружины общего назначения, штифты, переключатели, игрушки	Прочный, экономичный, широко используется для общих целей	Низкий
Проволока из нержавеющей стали	SUS302, SUS304, SUS316, SUS631	Сплавы хромоникелевой стали (с молибденом или без него)	Коррозионностойкие пружины, электроприборы, медицинское оборудование	Отличная коррозионная стойкость и термостойкость, немагнитность (SUS316), высокая прочность (SUS631)	Высокий
Проволока, закаленная в масле	SWOSC-B, SWOSC-V	Сплав кремния и хрома, хромованадиевая сталь	Большие спиральные пружины, клапанные пружины, термостойкие пружины	Высокая термостойкость, усталостная прочность, высокий предел текучести, используется для больших или высоконапряженных пружин.	Умеренная
Пружинная сталь (горячедеформированная)	SUP6, SUP9, SUP10	Высокая углеродистая сталь	Большие спиральные пружины, листовые рессоры, торсионы	Требует термообработки после формования для прочности, используется для пружин большого диаметра.	Высокий
Латунный провод	–	Медно-цинковый сплав	Немагнитные пружины, электрические проводники	Высокая проводимость, коррозионная стойкость, немагнитность	Высокий
Фосфорная бронзовая проволока	–	Сплав медь-олово-фосфор	Коррозионностойкие пружины, электрические компоненты	Хороший баланс прочности и проводимости, коррозионная стойкость	Высокий
Бериллиевая медная проволока	–	Медно-бериллиевый сплав	Высокоэффективные немагнитные пружины, электрические компоненты	Отличная прочность и проводимость, немагнитность, высокая усталостная прочность	Очень высоко
Никелево-серебряная проволока	–	Сплав медь-никель-цинк	Немагнитные пружины, электрические компоненты	Высокая электропроводность, коррозионная стойкость, немагнитность	Высокий

Лучшие материалы для каждого типа пружины

Ниже мы приводим список лучших пружинных материалов для каждого типа пружин на основе общих областей применения, свойств материалов и требований к производительности:

Тип пружины	Лучшие материалы	Причина/Свойства	общие приложения
Пружины сжатия	– Фортепианная струна (SWP-A, SWP-B) – Проволока из твердой стали (SW) – Нержавеющая сталь (SUS304)	– Высокая прочность на растяжение – Отличная усталостная прочность – Коррозионная стойкость (SUS304)	– Автомобильные компоненты – Промышленное оборудование – Электроника
Пружины растяжения (удлинения)	– Фортепианная струна (SWP-A) – Проволока из твердой стали (SW) – Фосфорная бронза	– Высокий предел упругости – Хорошая усталостная прочность – Коррозионная стойкость (фосфорная бронза)	- Дверные петли – Автомобильная подвеска – Электрические устройства
Торсионные пружины	– Проволока кремний-хромовая, закаленная в масле (SWOSC-B) – Бериллиевая медь – Нержавеющая сталь (SUS631)	– Высокий предел текучести – Отличная термостойкость (SWOSC-B, SUS631) – Немагнитный (бериллиевая медь)	– Автомобильная подвеска – Промышленное оборудование – Аэрокосмическая промышленность
Рессоры	– Пружинная сталь (SUP6, SUP9) – Кремний-марганцевая сталь	- Высокая прочность – Хорошая устойчивость к большим нагрузкам и циклическим нагрузкам	– Тяжелые транспортные средства (грузовики) – Железные дороги – Сельскохозяйственное оборудование
Клапанные пружины	– Проволока кремний-хромовая, закаленная в масле (SWOSC-V) – Фортепианная струна (SWP-V)	– Превосходная устойчивость к усталости – Высокая термостойкость	– Автомобильные двигатели – Промышленная арматура
Немагнитные пружины	– Бериллиевая медь – Фосфорная бронза – Никель Серебро	– Высокая электропроводность – Немагнитный – Коррозионная стойкость	- Медицинское оборудование – Аэрокосмическая промышленность – Электроника
Пружины термостойкие	– Нержавеющая сталь (SUS316, SUS631) – Проволока кремний-хромовая, закаленная в масле	– Отличная термостойкость - Устойчивость к коррозии	– Высокотемпературное промышленное оборудование – Автомобильные выхлопные системы
Коррозионностойкие пружины	– Нержавеющая сталь (SUS304, SUS316) – Фосфорная бронза – Бериллиевая медь	– Отличная коррозионная стойкость – Немагнитные (фосфорная бронза, бериллиевая медь)	– Морское оборудование – Химическая обработка – Наружное применение
Проводящие пружины	– Бериллиевая медь – Латунь – Фосфорная бронза	- Высокая электропроводность – Хорошая усталостная прочность	– Электрические разъемы – Переключатели – Реле
Большие винтовые пружины	– Пружинная сталь (SUP6, SUP9) – Кремний-марганцевая сталь	- Высокая прочность – Отличная устойчивость при больших нагрузках	– Промышленное оборудование – Детали для большегрузных автомобилей (подвеска, амортизаторы)
Прецизионные пружины	– Фортепианная струна (SWP-A) – Нержавеющая сталь (SUS304) – Фосфорная бронза	– Высокая усталостная прочность – Коррозионная стойкость (SUS304, фосфорная бронза)	– Точные приборы - Часы – Измерительные приборы
Плоские пружины	– Нержавеющая сталь (SUS304)) – Фосфорная бронза – Бериллиевая медь	– Хорошая коррозионная стойкость – Высокая усталостная прочность – Отличная проводимость (бериллиевая медь)	– Электрические контакты – Переключатели – Реле

Какой тип пружинного материала подойдет для вашего проекта?

Ниже приведены некоторые рекомендации по выбору наиболее подходящего материала пружины в зависимости от требований области применения:

• Для высоконагруженных применений, таких как автомобильные клапанные пружины или тяжелое промышленное оборудование, рояльная проволока (SWP-A, SWP-B, SWP-V) часто является наилучшим выбором благодаря своей высокой прочности на разрыв, усталостной прочности и способности выдерживать многократные нагрузки.
• Для коррозионной стойкости в суровых условиях предпочтительным вариантом является нержавеющая сталь (SUS304, SUS316, SUS631). SUS316 особенно подходит там, где требуется более высокая коррозионная стойкость, в то время как SUS631 идеально подходит для высокотемпературных применений благодаря своей превосходной термостойкости.
• Для приложений, требующих электропроводности или немагнитных свойств, медь и медные сплавы, такие как фосфорная бронза и бериллиевая медь, как правило, являются лучшим выбором, несмотря на их более высокую стоимость. Эти материалы часто используются в электрических разъемах и других приложениях, связанных с электроникой.
• Для гашения вибрации и снижения шума наиболее подходящими являются резиновые пружины, особенно в средах, где тихая работа имеет решающее значение. Такие материалы, как натуральный каучук и неопрен, обычно используются из-за их превосходных демпфирующих свойств.

Каждый материал пружины предлагает уникальные преимущества в зависимости от конкретных требований применения. Лучший материал пружины — это тот, который обеспечивает оптимальный баланс между производительностью, долговечностью и стоимостью для вашего конкретного варианта использования.