2023.5.18
Для получения мелкого помола используется шлифовальная машина. отделка поверхности на обработанных изделиях. Какие существуют типы шлифовальных машин и как пользоваться шлифовальной машиной? Подпишитесь на нас, чтобы узнать больше.
В связи с различными требованиями и целями разрабатываются и используются различные типы шлифовальных машин.
1) Плоскошлифовальный станок: этот станок используется для получения гладкой и плоской поверхности на заготовке с помощью вращающегося шлифовального круга. Он обычно используется для финишной обработки плоских поверхностей, таких как детали машин, инструменты и штампы.
2) Круглошлифовальный станок: этот станок используется для шлифования цилиндрических поверхностей заготовки. Он использует шлифовальный круг, который вращается вместе с вращением заготовки для достижения точной круглости и контроля размера. Круглошлифовальные станки часто используются для изготовления деталей с жесткими допусками и цилиндрическими формами, такими как валы, стержни и подшипники.
3) Бесцентрошлифовальный станок: В этом типе шлифовального станка заготовка поддерживается между двумя кругами, одним шлифовальным кругом и одним регулирующим кругом. Шлифовальный круг снимает материал с заготовки, вращаясь с высокой скоростью, в то время как регулирующий круг управляет скоростью вращения заготовки и скоростью подачи. Бесцентрошлифовальные станки обычно используются для крупносерийного производства цилиндрических деталей, таких как трубы, трубки и прутки.
4) Станок для заточки инструментов и резцов: этот станок используется для точной заточки и изменения формы режущих инструментов, таких как сверла, фрезы и вставки. Он позволяет шлифовать различные геометрии и углы инструментов для восстановления или улучшения их режущих характеристик.
5) Внутришлифовальный станок: Внутришлифовальные станки используются для шлифования внутренних поверхностей цилиндрических заготовок. Они используют небольшой шлифовальный круг, установленный на шпинделе, для доступа и шлифования внутренних элементов, таких как отверстия и дырки.
6) Плоскошлифовальный станок (плоскошлифовальный станок): этот тип шлифовального станка имеет горизонтальный шпиндель с шлифовальным кругом, который движется вперед и назад по поверхности заготовки. Он обычно используется для больших задач по шлифованию плоских поверхностей, таких как удаление материала с металлических пластин или производство прецизионных компонентов.
7) Заточной станок: Заточной станок — это небольшой шлифовальный станок, который устанавливается на верстаке или столешнице. Обычно он состоит из двух шлифовальных кругов, одного грубого и одного тонкого, которые используются для различных задач по заточке, формовке и удалению заусенцев на небольших заготовках.
Шлифовальная машина, также известная как шлифовальный станок, представляет собой станок или электроинструмент, используемый для шлифования. Чтобы правильно его использовать, здесь мы получили инструкцию с шагами по использованию шлифовальной машины.
– Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ): Перед началом работы убедитесь, что вы надели необходимые СИЗ, такие как защитные очки, защитные очки, защитную маску, перчатки и средства защиты органов слуха. Это защитит вас от любых потенциальных опасностей во время процесса шлифования.
– Поймите машину: ознакомьтесь с конкретной шлифовальной машиной, которую вы используете. Прочитайте руководство пользователя или пройдите соответствующее обучение, чтобы понять ее функции, элементы управления и механизмы безопасности. Убедитесь, что машина находится в надлежащем рабочем состоянии.
– Подготовка заготовки и настройка: Очистите и подготовьте заготовку, которую вы собираетесь шлифовать. Надежно закрепите заготовку на устройстве для крепления заготовки станка, таком как патрон, приспособление или зажимы. Убедитесь, что заготовка правильно выровнена и закреплена, чтобы предотвратить любое движение во время шлифования.
– Выберите шлифовальный круг: Выберите подходящий шлифовальный круг для конкретного материала и применения. Убедитесь, что шлифовальный круг совместим со станком и правильно установлен на шпинделе.
– Установите параметры шлифования: отрегулируйте элементы управления и настройки станка для достижения желаемых параметров шлифования. Это включает в себя установку скорости подачи, глубины резания и скорости круга в зависимости от материала, геометрии детали и требований к чистоте поверхности.
– Запустите машину: включите шлифовальную машину и дайте ей достичь рабочей скорости. Соблюдайте все процедуры запуска или периоды прогрева, указанные производителем.
– Установите шлифовальный круг: расположите шлифовальный круг в непосредственной близости от поверхности заготовки, не допуская соприкосновения. Используйте систему управления станка, чтобы переместить шлифовальный круг в исходное положение.
– Выполните операцию шлифования: Медленно подавайте шлифовальный круг в заготовку, поддерживая постоянное давление. Перемещайте шлифовальный круг по поверхности заготовки в желаемом порядке, например, вперед-назад или круговыми движениями. Следите за процессом шлифования, следя за тем, чтобы шлифовальный круг оставался в контакте с заготовкой, не вгрызался в нее и не создавал избыточного тепла.
– Проверка хода обработки: Периодически проверяйте ход обработки заготовки и вносите необходимые коррективы в параметры шлифования или технику для достижения желаемых результатов. Удаляйте излишки материала, заусенцы или неровности по мере необходимости.
– Охлаждающая жидкость и чистота: Если применимо, используйте охлаждающую жидкость или смазку для охлаждения зоны шлифования и смывания мусора. Убедитесь, что рабочая зона остается чистой и свободной от мусора или препятствий.
– Выключите станок: после завершения процесса шлифования выключите станок и дайте ему полностью остановиться, прежде чем извлекать заготовку.
– Осмотр и оценка: осмотрите готовую заготовку на точность размеров, качество поверхности и любые другие требования к качеству. Обязательно сравните ее с указанными допусками или ожиданиями заказчика.
Шлифовальный станок с ЧПУ (числовым программным управлением) работает с использованием компьютеризированной системы управления для точного управления процессом шлифования. Вот общий обзор того, как работает шлифовальный станок с ЧПУ:
1) Проектирование и программирование: Требуемая геометрия и характеристики шлифуемой детали проектируются с использованием программного обеспечения CAD (Computer-Aided Design). Затем модель CAD переводится в программу ЧПУ с использованием программного обеспечения CAM (Computer-Aided Manufacturing). Программа ЧПУ содержит инструкции, которым должен следовать шлифовальный станок в процессе шлифования.
2) Настройка станка: заготовка устанавливается на шлифовальном станке, обычно удерживается на месте с помощью приспособлений или зажимов. Шлифовальный круг(и) и другие необходимые инструменты также устанавливаются на станке. Шлифовальный станок с ЧПУ подготавливается к работе, и устанавливаются необходимые параметры, такие как скорость подачи, глубина резания и скорость шлифовального круга.
3) Управление ЧПУ: Оператор загружает программу ЧПУ в систему управления станка. Система управления ЧПУ интерпретирует программу и генерирует команды для управления движением осей станка, включая шлифовальный круг и заготовку. Система управления использует серводвигатели и энкодеры для точного позиционирования компонентов станка.
4) Процесс шлифования: Шлифовальный станок с ЧПУ начинает процесс шлифования, позиционируя шлифовальный круг относительно заготовки. Система управления станка перемещает шлифовальный круг по запрограммированной траектории, как правило, линейно или круговым движением. Шлифовальный круг удаляет материал с заготовки для достижения желаемой формы, размера или чистоты поверхности. Охлаждающая жидкость может использоваться для охлаждения зоны шлифования и удаления стружки или мусора, образующихся в процессе.
5) Мониторинг и обратная связь: В процессе шлифования система управления ЧПУ непрерывно отслеживает различные параметры, такие как силы резания, энергопотребление и износ круга. Обратная связь от датчиков и измерительных приборов позволяет системе управления вносить коррективы для поддержания желаемых условий шлифования и обеспечения точных и стабильных результатов.
6) Завершение и проверка: После завершения процесса шлифования шлифовальный станок с ЧПУ останавливается, а заготовка извлекается из станка. Готовая заготовка проверяется на точность размеров, качество поверхности и другие заданные критерии.