2023.5.18
При использовании бесцентрово-шлифовального станка для обработки заготовка не имеет механических ограничений, как работает бесцентрово-шлифовальный станок? Сегодня мы рассмотрим преимущества, принцип работы и основные части бесцентрово-шлифовального станка.
Бесцентровой шлифовальный станок это станок, который использует технологию ЧПУ для шлифования поверхности заготовки с помощью шлифовальных инструментов. Большинство шлифовальных машин используют высокоскоростные вращающиеся шлифовальные круги для шлифования, в то время как некоторые используют другие шлифовальные инструменты, такие как масляные камни, абразивные ленты и свободные абразивы для обработки, такие как хонинговальные станки, сверхточные обрабатывающие станки, шлифовальные станки с абразивной лентой, шлифовальные станки и полировальные станки. Способен обрабатывать материалы с более высокой твердостью, такие как закаленная сталь, твердые сплавы и т. д.; Он также может обрабатывать хрупкие материалы, такие как стекло и гранит. Шлифовальные станки могут выполнять высокоточное и низкошероховатую шлифовку поверхности, а также высокоэффективное шлифование, такое как прочное шлифование. Существуют также плоскошлифовальные станки с ЧПУ, бесцентрово-шлифовальные станки с ЧПУ, внутренние и наружные круглошлифовальные станки с ЧПУ, координатно-шлифовальные станки с ЧПУ, формовочные шлифовальные станки с ЧПУ и так далее.
Точность обработки и эффективность бесцентрошлифовальных станков являются одними из самых высоких среди всего шлифовального оборудования, подходящего для обработки сложных и нестандартных деталей. Это устройство может достигать компьютерного управления, исключать человеческие ошибки и повышать точность обработки оборудования. Операторы также могут достигать компенсации и оптимизации управления точностью оборудования с помощью компьютерного программного обеспечения, лучше контролируя производство оборудования. Операторы могут преобразовывать функцию смены инструмента на основе собственного суждения, сокращать время зажима и повышать точность обработки.
Шлифовальный круг вращается с высокой скоростью для шлифования, в то время как направляющий круг вращается в том же направлении с меньшей скоростью, тем самым заставляя заготовку вращаться и выполнять окружную подачу. Во время шлифования с проникновением осевая подача достигается путем регулировки угла наклона оси направляющего круга, а во время шлифования с проникновением радиальная подача достигается путем перемещения рамки направляющего круга или рамки шлифовального круга. При бесцентровом шлифовании центр заготовки должен быть выше центральной линии между шлифовальным кругом и направляющим кругом, что делает невозможным симметричность точек контакта между заготовкой и шлифовальным кругом и направляющим кругом. Поэтому некоторые приподнятые поверхности на заготовке могут постепенно скругляться во время нескольких вращений. Если верхняя поверхность опорной пластины горизонтальна, а центр заготовки отрегулирован так, чтобы он находился на той же высоте, что и центр шлифовального круга и направляющего круга, когда на заготовке есть приподнятая точка, которая контактирует с направляющим кругом, противоположная сторона приподнятой точки шлифуется в вогнутую яму, и ее глубина не может быть уменьшена до высоты приподнятой точки. После поворота заготовки на 180 градусов приподнятые точки входят в контакт со шлифовальным кругом. В этой точке вогнутое отверстие находится точно под углом направляющего круга, и приподнятые точки не могут быть отшлифованы плоско. В этой точке внешняя поверхность заготовки представляет собой окружность края равного диаметра. Таким образом, ключ к округлению заготовки заключается в том, что центр заготовки находится выше центральной линии между шлифовальным кругом и направляющим кругом, но большее расстояние не должно быть слишком большим, в противном случае вертикальная составляющая направляющего круга на заготовке может привести к подпрыгиванию заготовки и повлиять на качество поверхности обработки. Как правило, h=(0.15-0.25) d, где d - диаметр заготовки. Бесцентровой круглошлифовальный станок не имеет передней или задней бабки, но поддерживается опорной плитой и направляющим кругом и шлифуется шлифовальным кругом. Верхняя поверхность опорной плиты наклонена на 30 ° - 50 °, так что заготовка плотно прижимается к направляющему кругу силой резания. Ось направляющего колеса имеет угол наклона относительно оси шлифовального круга α (1~5°). Направляющее колесо вращается с низкой скоростью и использует трение для приведения заготовки во вращение. Из-за наличия угла наклона направление скорости в точке контакта между направляющим колесом и заготовкой является косым, что можно разделить на две составляющие скорости: одна — для вращения заготовки, а другая — для создания осевого движения подачи заготовки.
– Станина станка: основание станка представляет собой прочную, сверхпрочную чугунную конструкцию, которая поддерживает другие части станка. Она вмещает гидравлический масляный бак и компоненты шлифовальной головки. Станок, оснащенный прочным основанием, увеличит жесткость станка и снизит вибрацию.
– Поворотная пластина: Поворотная пластина представляет собой прямоугольный чугунный компонент, установленный на основании с цапфой. Регулируя поворотный стол, можно правильно выровнять регулировочное колесо с шлифовальным кругом.
– Шлифовальный круг: Шлифовальный круг – это режущий инструмент, используемый для удаления частей заготовки. Он изготовлен из абразивных частиц и связующих веществ.
– Устройство для правки шлифовального круга: Устройство для правки шлифовального круга устанавливается за шлифовальным кругом и использует алмазы для подрезки шлифовального круга.
– Головка шлифовального круга: Шлифовальная головка, фиксирующая шлифовальный круг, представляет собой подвижную оболочку, прикрепленную болтами к основанию.
– Головка шлифовального круга и шпиндель: В головке шлифовального круга имеется шпиндель, который поддерживает шлифовальный круг. Высокоточный шпиндель поддерживает и вращает шлифовальный круг.
– Нижние салазки: Нижние салазки установлены на вращающейся пластине для управления регулировочным колесом и держателем заготовки при их подаче или отводе к шлифовальному кругу.
– Верхний суппорт: установлен на нижнем суппорте для управления регулировочным колесом по направлению к раме заготовки или от нее. Включает в себя приводное устройство для регулировки колес.
– Двойной компенсационный узел подачи: Двойной компенсационный узел подачи состоит из двух прецизионных шариковых стержней и устанавливается на верхних и нижних направляющих. Этот компонент используется для регулировки станка в соответствии с размером заготовки.
– Регулирующее колесо: Регулирующее колесо изготовлено из резинового связующего, смешанного с абразивом. Его функция – поддерживать заготовку и приводить ее во вращение.
– Устройство для правки регулировочного круга: Устройство для правки регулировочного круга устанавливается на наружной оболочке регулировочного круга и отделано алмазами.
– Регулирующая головка колеса: Регулирующая головка колеса установлена на поверхности верхней направляющей и может вращаться на этой поверхности. Шпиндель включает в себя регулировочное колесо и регулировочное колесо.
– Рабочий суппорт: Рабочий суппорт устанавливается на нижнем ползуне для поддержки лезвия.
– Лезвие: Лезвие закреплено на держателе заготовки для поддержки заготовки.