Руководство по процессу расточки: проблемы, советы и методы расточки

Руководство по процессу расточки: проблемы, советы и методы расточки | CNCLATHING

2020.3.10

Операции расточки можно выполнять не только на токарных станках с ЧПУ, но и на фрезерных станках. С помощью расточного инструмента для токарной обработки и создания высокоточных диаметров мы можем растачивать отверстия различных размеров. Сегодня мы хотим обсудить трудности, проблемы, советы и методы процесса расточки, а также поговорить о расточных станках.

Что такое процесс сверления?

Расточка - это технология обработки для дальнейшей обработки кованых, литых или просверленных отверстий, которые уже имеются в заготовке, расточка может увеличить отверстие, увеличить его диаметр, улучшить размерную точность, уменьшить шероховатость поверхности и исправить отклонение исходной оси отверстия. Точность и точность расточки высоки, точность прецизионной расточки может достигать IT8~IT7, а диаметр можно контролировать в пределах 0.01 мм, шероховатость поверхности общего процесса расточки составляет примерно между Ra 1.6 ~ 0.8 мкм.

Как работает расточная машина?

Сверлильный станок используется для вырезания больших отверстий в твердых материалах. Существует несколько различных типов сверлильных станков, но большинство из них состоят из вращающейся режущей головки, патрона, шпинделя и т. д. В процессе расточки головка станка вставляется в просверленное или литое отверстие, когда станок начинает работать, инструмент расширяет отверстие, удаляя материал с внутренней стенки.

Различные типы расточных станков

– Горизонтально-расточной станок: используется для сверления горизонтальных отверстий в больших и тяжелых заготовках. Заготовка устанавливается на горизонтальном столе, который перемещается по направляющей, в то время как расточная головка перемещается по вертикальной колонне.

– Вертикальный расточной станок: используется для вертикального сверления отверстий в заготовке, установленной на вращающемся столе. Расточная головка перемещается вдоль вертикальной колонны и может регулироваться для создания отверстий различных размеров и форм.

– Jig Boring Machine: используется для создания очень точных и аккуратных отверстий в заготовках, требующих высокой степени точности. Машина использует специализированный режущий инструмент, который направляется кондуктором или приспособлением, чтобы гарантировать, что отверстие создается именно там, где это необходимо.

– Портативный расточный станок: предназначен для сверления отверстий на месте, то есть его можно поднести к заготовке, а не заготовку к станку. Портативные расточные станки обычно используются в строительных или ремонтных проектах, где заготовка слишком велика или тяжела для перемещения.

– Станок для расточки цилиндров: предназначен для расточки отверстий в цилиндрах двигателей для автомобильного или промышленного применения. Станок использует специализированный режущий инструмент для создания точных и аккуратных отверстий в цилиндрах.

– Машина для бурения тоннелей: используется для создания тоннелей в скальных породах или других твердых материалах. Машина может бурить материал, используя вращающуюся режущую головку со специализированными режущими инструментами.

Когда вместо сверления требуется расточка отверстия?

– Если вам необходимо сделать отверстия большего диаметра, чем у стандартного сверла, лучшим методом будет растачивание.

– Если вам нужно большое и точное отверстие, предпочтительным вариантом будет расточка.

– Если требуются глубокие отверстия, расточные станки могут создавать отверстия, которые намного длиннее, чем те, которые могут быть получены с помощью стандартных сверл.

– Для твердых материалов, таких как некоторые металлы или горные породы, сверлильные станки могут прорезать их легче, чем стандартное сверло.

– Если вам необходимо изготовить отверстия неправильной формы, расточка является полезным производственным методом.

Каковы трудности при выполнении операции расточки – ошибки, трудности и проблемы при расточке

Существуют распространенные проблемы, с которыми могут столкнуться операторы при выполнении операций по обработке на станках с ЧПУ, таких как токарная обработка, фрезерование и расточка. Если внимательно следить за проблемами и вовремя их устранять, можно получить высококачественную продукцию.

1) Износ инструмента

В процессе расточки с ЧПУ непрерывная резка легко приводит к износу и повреждению инструмента, что в дальнейшем приводит к снижению точности размеров расточки отверстий и повышению шероховатости поверхности. Кроме того, калибровка блока подачи тонкой настройки является ненормальной, что приводит к ошибкам регулировки и отклонению диаметра обработки, и даже к ухудшению качества продукции.

2) Ошибка обработки

Ошибка обработки процесса расточки представлена в изменении размера, формы и положения, а также качества поверхности. Проблемы, которые могут вызвать ошибки обработки, следующие:

– Соотношение длины и диаметра стержня фрезы слишком велико или вылет слишком длинный;

– Материал лезвия не соответствует материалу заготовки;

– Параметры расточки неверны;

– Распределение корректировки пособия необоснованно;

– Смещение исходного положения отверстия приводит к периодическому изменению припуска;

– Материал заготовки имеет высокую жесткость или низкую пластичность

3) Качество поверхности

На обработанной поверхности расточенных деталей видны следы рыбьей чешуи или нитевидные линии разреза.

4) Ошибка регулировки

Неправильная работа по регулировке подачи корма может легко привести к низкой точности.

5) Погрешность измерения

Неправильное использование измерительных инструментов и неправильные методы измерения являются распространенными рисками для качества в процессе расточки на станках с ЧПУ.

Советы и методы расточной обработки

1) Расточной инструмент

После установки расточной оправки проверьте, находится ли верхняя плоскость основной режущей кромки расточного инструмента в той же горизонтальной плоскости, что и направление подачи головки расточного инструмента, чтобы убедиться, что режущие кромки находятся под нормальным углом резания для обработки.

2) Пробное бурение

Расточной инструмент должен иметь припуск 0.3-0.5 мм, при расширении отверстия отрегулируйте припуск черновой расточки ≤0.5 мм, чтобы гарантировать, что последующая чистовая расточка сможет соответствовать требованиям припуска.

3) Советы и меры предосторожности при сверлении

– Перед обработкой проверьте, являются ли закрепление заготовки, позиционирование заготовки и зажим стабильными и надежными.

– Проверьте, соответствуют ли точность повторного позиционирования шпинделя и точность динамического баланса требованиям производства с ЧПУ.

– Измерьте диаметр исходного отверстия штангенциркулем и рассчитайте остаточный припуск на обработку.

– Проверьте значение динамического вылета силы тяжести расточной оправки во время пробного процесса расточки и разумно измените параметры резания, чтобы уменьшить влияние центробежной вибрации резания.

– В зависимости от черновой, получистовой и чистовой расточки разумно распределить припуск на расточку, рекомендуется: черновая расточка – 0.5 мм, получистовая и чистовая расточка – 0.15 мм.

– Добавьте мелкие шаги расточки для труднообрабатываемых материалов и высокоточной расточки, припуск на расточку не менее 0.05 мм.

– При установке инструмента на расточную оправку следует обращать внимание на то, чтобы не допустить соударения рабочей части (лезвия и основания) инструмента с блоком, не допустить повреждения инструмента или ухудшения точности обработки из-за изменения направляющей канавки значения регулировки расточного инструмента.

– Процесс расточки должен быть холодным, а при необходимости следует увеличить смазку для снижения силы резания.

– Правильно удаляйте стружку и не допускайте ее попадания во вторую резку.

– Чаще проверяйте износ инструмента и немедленно заменяйте поврежденный резец, чтобы обеспечить качество обработки и точность расточки отверстий, тщательно измеряйте обработанное отверстие.

Facebook LinkedIn Твитнуть