Что такое абразивоструйная или пескоструйная обработка | CNCLATHING Услуги по обработке металлических поверхностей

2019.12.27

Абразивоструйная обработка является обычным отделка поверхности металла процесс. В этом руководстве CNClating.com знакомит с абразивно-струйной или пескоструйной обработкой, ее определением, типами, сферами применения и преимуществами.

Что такое абразивоструйная или пескоструйная обработка?

Абразивная струйная обработка, также известная как пескоструйная обработка и дробеструйная обработка, относится к процессу или операции по продвижению потока абразивного материала, состоящего из высокоскоростных частиц размером с песок, против металлической поверхности под высоким давлением с помощью струйного оборудования, такого как система давления воздуха, для удаления поверхностных загрязнений, очистки металлов или увеличения текстуры, а затем изменения гладкости или шероховатости поверхности. Абразивный материал или абразивная среда включают стеклянные шарики или измельченное стекло, оксид алюминия, кварцевый песок, стальную дробь, пищевую соду, скорлупу грецкого ореха, кукурузные початки и пластик.

Виды абразивоструйной обработки

– Воздушно-абразивная очистка: в процессе воздушно-абразивной обработки для ускорения подачи абразивного материала через сопло к поверхности используется сжатый воздух.

– Мокрая абразивоструйная обработка: распространенный метод струйной обработки, также известный как пароабразивная очистка, при котором для удаления покрытий, загрязнений, коррозии и остатков с твердых поверхностей используется увлажненная абразивная среда.

– Струйная обработка сухим льдом: аналогично пескоструйной обработке и струйной обработке пластиковыми шариками, покрытие сухим льдом является формой очистки углекислым газом, сухой лед – это твердая форма углекислого газа. Струйная обработка сухим льдом неабразивна, непроводящая, невоспламеняющаяся и нетоксичная. 

– Вакуумная абразивная очистка: вакуумная очистка, также называемая беспылевой очисткой или очисткой без пыли. Она характеризуется абразивоструйным инструментом, который выполняет абразивную очистку и одновременно собирает как использованный абразив, так и отслоившиеся частицы с обрабатываемой поверхности.

– Центробежная струйная очистка: струйная очистка центробежным колесом, также называемая безвоздушной абразивной очисткой, использующая колесо с центробежной силой для подачи абразива на детали. Преимуществом центробежной струйной очистки является скорость очистки, экономичность и возможность струйной очистки больших деталей.  

– Дробеструйная обработка: дробеструйная обработка удаляет поверхностные отложения путем нанесения мелких стеклянных шариков под высоким давлением, ее можно использовать для удаления въевшегося грибка и осветления цвета затирки. Дробеструйная обработка чрезвычайно подходит для подгонки панелей.

 

Существует также специальная технология струйной обработки: гидроструйная очистка, которая полностью основана на энергии воды, ударяющейся о поверхность, для очистки поверхностей. Абразивы не используются в системах гидроструйной очистки.

Применение абразивоструйной обработки - Для чего используется абразивоструйная обработка

1. Пескоструйную обработку можно использовать для удаления ржавчины, краски и других загрязнений с автомобилей, зданий, оборудования и т. д.

2. Очистите бытовые инструменты, такие как отвертки, гаечные ключи и другие ржавые или грязные металлические инструменты.

3. Удалите мелкие заусенцы, наросты и лишний материал с металлических деталей.

4. Создавайте знаки, отметки, статуи и другие предметы на металлических, стеклянных или деревянных поверхностях.

5. Очистите улицы, тротуары и другие бетонные поверхности с помощью ускоренных абразивов.

 

 

Преимущества абразивоструйной обработки

 
  • 1. Универсальность. Эффективный метод очистки широкого спектра поверхностей вместо других инструментов.
  • 2. Экономичность. Материалы, используемые в качестве абразивных сред, зачастую не дороги и пригодны для вторичной переработки.
  • 3. Подготовка перед нанесением покрытия. Подготовьте металлическую поверхность для эффективного нанесения покрытия.
  • 4. Тщательность. Легче и эффективнее очищать углы и щели.
  • 5. Эффективность. Быстрая очистка оборудования с превосходной способностью к зачистке.
  • 6. Безопасность. Абразив имеет инертную природу и не вступает в реакцию с другими средами.
FacebookLinkedInТвитнуть

Статьи по Теме:

Миниатюра по умолчаниюПрямолинейность против плоскостности – разница между плоскостностью и прямолинейностью Миниатюра по умолчаниюТипы абразивных материалов для дробеструйной обработки – как выбрать абразивные материалы для дробеструйной обработки Миниатюра по умолчаниюРуководство по бесцентрово-шлифовальному станку: преимущества, принцип работы и детали Миниатюра по умолчаниюЛучшие советы по струйной обработке стеклянными шариками, как продлить срок службы шариков и получить наилучший результат Миниатюра по умолчаниюЧто такое процесс шлифования и как он работает – Различные типы шлифования Миниатюра по умолчаниюРазличные типы шлифовальных станков и как пользоваться шлифовальным станком – Как работает шлифовальный станок с ЧПУ