Что такое анодирование и анодирование | Услуги по индивидуальной отделке металла в Junying

2019.12.27

В этом руководстве CNClating.com представит полный обзор метода отделки металла анодированием с определением, типами, применением, преимуществами и многим другим. Наша услуга анодирования алюминия соответствует стандартам ROHS. Она обычно используется на обработанных алюминиевых деталях для уменьшения коррозии и придания привлекательного металлического цвета пористым алюминиевым подложкам. Анодирование помогает противостоять царапинам, является естественным электроизолятором и одним из самых долговечных покрытий.

Что такое анодирование и анодирование?

Анодирование (анодирование, анодирование) — это процесс электролитической пассивации, при котором на внешней поверхности алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, формируется тонкий слой оксида алюминия, что позволяет увеличить толщину естественного оксидного слоя и защитить металл, поскольку этот слой имеет более высокую коррозионную и абразивную стойкость, чем алюминий. Металлическая деталь, которая будет рассматриваться как анодный электрод. Оксидный слой может быть окрашен в различные цвета, поэтому его часто используют в качестве декоративной отделки. Помимо алюминия, анодированию могут подвергаться также цветные металлы, такие как магний и титан.

Анодирование изменяет микроскопическую текстуру поверхности и кристаллическую структуру металла вблизи поверхности. Толстые покрытия обычно пористые, поэтому для достижения коррозионной стойкости часто требуется процесс герметизации. Например, анодированные алюминиевые поверхности тверже алюминия, но имеют низкую или среднюю износостойкость, которую можно улучшить с помощью увеличения толщины или путем применения подходящих герметизирующих веществ. Анодные пленки, как правило, намного прочнее и более адгезивные, чем большинство типов краски и металлического покрытия, но также более хрупкие. Это делает их менее склонными к растрескиванию и отслаиванию от старения и износа, но более восприимчивыми к растрескиванию от термического напряжения.

Детали из алюминия 6061, обработанные методом пескоструйной обработки и анодирования серебром :

Типы анодирования — сравните различные процессы анодирования

Что такое хромово-кислотное анодирование типа I?
Тип I, анодирование хромовой кислотой — это метод нанесения покрытия на металл, который используется, когда требуется тонкое покрытие с высокой степенью коррозионной стойкости. Покрытия типа I создаются химическим путем путем погружения алюминиевого компонента в ванну с хромовой кислотой. Анодирование борной и серной кислотой (BSAA) является жизнеспособной альтернативой анодированию хромовой кислотой (CAA) из-за проблем с окружающей средой, безопасностью труда и здоровьем, а также связанных с этим расходов на продолжение использования процедур, содержащих шестивалентный хром, таких как CAA.

Преимущества анодирования хромовой кислотой типа I:
– Отлично подходит для продуктов со строгими допусками: не искажает пропорции
– Можно покрасить в черный цвет; другие цвета непрактичны
– Отлично подходит для склеивания
– Непроводящий
– Отлично подходит для сварных деталей и узлов
Что такое анодирование серной кислотой типа II?
Тип II, часто известный как «Цветное анодирование» или «Яркое погружение», популярен из-за своей низкой стоимости и возможности производить множество цветов. По сути, это «прозрачная» технология анодирования, которая позволяет добавлять краситель для создания практически любого оттенка. Она дает гладкую, однородную поверхность и разумную степень защиты от механических повреждений и коррозии. Тип II подходит для визуально значимых областей, которые меньше изнашиваются.
Преимущества анодирования серной кислотой:
– Менее затратный, чем другие формы анодирования, с точки зрения используемых химикатов, нагрева, потребления электроэнергии и времени, необходимого для достижения желаемой толщины.
– Могут быть выполнены дополнительные сплавы.
– Более устойчив к коррозии, чем хромовое анодирование.
– Более прозрачная отделка позволяет окрашивать изделия в более широкий спектр цветов.
– Переработка отходов обходится дешевле, чем хромовое анодирование.
Что такое анодирование твердого покрытия типа III?
Анодирование типа III (часто называемое в Северной Америке MIL-A-8625 тип III) — это тот же базовый процесс, что и тип II, и дает сопоставимые преимущества повышенной устойчивости к износу, коррозии и другим общим воздействиям окружающей среды. Однако этот процесс часто называют анодированием с твердым или жестким покрытием, поскольку защитный оксидный слой должен быть толщиной не менее 0.001″, а слои до 0.004″ наносятся время от времени.
Преимущества твердого анодирования:
– Повышенная износостойкость
– Непроводящий – Может использоваться для восстановления поврежденных алюминиевых поверхностей
– Увеличить площадь поверхности компонентов для применения в качестве слайдеров
– Может быть окрашен в черный цвет; другие цвета менее декоративны
– Отделка более устойчива к истиранию, чем инструментальная сталь – Поверхность может быть отшлифована или притерта

Какие обрабатываемые материалы подходят для анодирования?

Алюминиевый сплав является основным материалом, для которого применяется процесс анодирования, который также может применяться к титану и другим металлам.

– Алюминий 6061 и 6061-T6

– Алюминий 6063 и 6063-T6

– Алюминий 7075 и 7075-T651

– Титан марки 5 (6A1-4V)

Узнайте больше о других материалах, используемых в станках с ЧПУ, в компании Junying.

В каких процессах обработки используется анодирование?

1. Токарная обработка на станках с ЧПУ : процедура, при которой заготовка закрепляется на вращающемся токарном станке с ЧПУ, а режущий инструмент перемещается вдоль оси вращения для обработки заготовки, в результате чего получаются детали, обработанные на станках с ЧПУ, с точными размерами.

2. Фрезерование на станках с ЧПУ : Этот метод обработки часто называют самым популярным. Он подразумевает использование фрезы с ЧПУ для изготовления деталей определенной формы и с определенными элементами в неподвижном изделии, такими как пазы, отверстия, выемки и канавки.

3. Грохот и барабанная обработка: Подобно шлифованию, грохот и барабанная обработка используют абразивные среды, однако в этом случае абразивные частицы «свободны» и не прикреплены к какой-либо подложке. В зависимости от заготовки и желаемой отделки могут использоваться многочисленные среды, включая гранат, скорлупу грецкого ореха, камни или крупный песок. Барабанная обработка подразумевает размещение компонентов и абразивных частиц в коробке или ванне, которые затем вращаются для случайного смешивания всего вместе. Это часто используется для «удаления заусенцев» или удаления острых металлических точек, оставшихся на краю обработанного объекта после его обработки.

4. Магнитная полировка: глубокие отверстия, карманы и большие внутренние камеры иногда могут нуждаться в высокой степени полировки, чтобы обеспечить гладкую поверхность с минимальным сопротивлением трения воздуху или жидкости. Однако некоторые места могут быть трудно или невозможно достать рукой, что требует использования другого подхода. Как и при барабанной обработке, металлические компоненты могут быть помещены в коробку или камеру, содержащую магнитные частицы. Затем эти частицы могут быть направлены на внутреннюю поверхность с помощью сфокусированного магнитного поля для создания тонкой полировки.

5. Пескоструйная обработка — это процедура, которая включает в себя струйную обработку поверхности детали абразивным материалом под высоким давлением. Опять же, тип используемого материала будет определять качество конечной отделки. Пескоструйная обработка или струйная обработка смесью воздуха и воды позволяет быстро покрыть большую площадь поверхности. Кроме того, дробеструйная обработка может улучшить некоторые механические свойства металла, повышая усталостную прочность и коррозионную стойкость.

6. Полировка — это точный метод, используемый для достижения максимального уровня очистки и плоскостности поверхности. Она выполняется обученным мастером с использованием мягкого железного инструмента и мягкой абразивной суспензии для аккуратной обработки поверхности нерегулярными, легкими и нелинейными движениями. Это заполняет мелкие отверстия на поверхности и уменьшает высоту высоких точек.

Применение анодирования - использование различных процессов анодирования

Анодирование хромовой кислотой:

– Компоненты оптоэлектроники

– Компоненты медицинских приборов

– Корпуса в сборе для гидравлических клапанов

– Вооруженные силы

– Корпуса для компьютеров и электроприборов

– Точно обработанные компоненты

– Компоненты для аэрокосмической отрасли

– Узлы и узлы сварные

– В качестве основы под краску/грунтовку

Сернокислотное анодирование:

– Компоненты оптоэлектроники

– Корпуса в сборе для гидравлических клапанов

– Вооруженные силы

– Корпуса для компьютеров и электроприборов

– Механические компоненты

Твердое анодирование:

- Клапаны

- Поршни

– Раздвижные компоненты

– Петли

– Кулачки

- Шестерни

– Шарнирные соединения

– Изоляционные плиты

Преимущества анодирования/анодирования

1. Улучшенные свойства. Повышается коррозионная и абразивная стойкость металлических деталей.

2. Долговечность. Поскольку анодированная поверхность пористая, она легко впитывает и сохраняет цвет.

3. Высокая прочность. Детали из анодированного алюминия тверже, чем необработанный алюминий.

4. Износостойкость. Анодирование увеличивает толщину защитной пленки, делая металл более прочным и износостойким.

5. Красивый внешний вид. Черный, красный, желтый, зеленый, синий, оранжевый, различные цвета можно выбрать, чтобы получить желаемый вид.

Если у вас есть вопросы или вам нужна дополнительная информация о наших услугах анодирования и нанесения покрытий на заказ, или если вы хотите начать выбирать подходящее покрытие для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами прямо сейчас.

Facebook LinkedIn Твитнуть

Что такое анодирование и анодирование | Услуги по индивидуальной отделке металла в Junying