Что такое глухое отверстие – как получить идеальную резьбу для глухого отверстия

Для получения идеальной резьбы в глухом отверстии важны диаметр предварительного сверла, глубина сверления, угол зазора и правильная вкладка. Глухое отверстие на самом деле отличается от сквозного отверстия тем, что вкладка не полностью проникает в заготовку, и поэтому резьба в глухом отверстии не прорезается до конца. Вот четыре совета, которые помогут вам просверлить глухое отверстие.

1) Если диаметр предварительного сверла слишком большой, резьба нарезана неправильно, и боковые поверхности сформированы неправильно, что приводит к потере несущей способности натяжения, поэтому оно не соответствует стандарту. Если диаметр предварительного сверла слишком мал, резьбонарезной инструмент должен срезать больше материала, что приводит к низкому сроку службы или даже поломке инструмента. Прежде всего, если диаметр предварительного сверла слишком мал, резьбонарезной инструмент должен срезать больше материала, что приводит к Помните, что номинальный диаметр резьбы следует вычитать из шага в качестве общего правила для определения правильного диаметра.

2) Вы можете легко избежать ошибок, проверив длину выступа при подготовке, правильно запрограммировав глубину резьбы или сделав отверстие под резьбу немного глубже. Если метчик вставлен слишком глубоко в отверстие, инструмент и заготовка столкнутся, что приведет к поломке инструмента.

3) Большой угол зазора имеет то преимущество, что выступ хорошо режет. С другой стороны, чем больше угол зазора, тем больше риск того, что стружка заклинит при обратном повороте, и инструмент сломается. Вы можете значительно снизить вероятность этого, выбрав соответствующий выступ. В отличие от сквозного отверстия, в этом случае вам следует сделать это без формы B в глухом отверстии, так как стружка будет прижата к дну глухого отверстия. Вместо этого вам следует использовать спиральный выступ для глухих отверстий из-за меньшего угла зазора. Это позволит стружке не только более эффективно делиться при изменении направления вращения, но и позволит выводить стружку из шарика сверху.

4) Вам нужно решить, подходит ли правильная вкладка к материалу. Для материалов, дающих длинную стружку, таких как чугун, рекомендуются спиральные вкладки, поскольку положительный угол закручивания идеально подходит для выталкивания стружки вверх и из инструмента. С другой стороны, странные вкладки с канавками являются лучшим выбором для материалов, дающих короткую стружку, поскольку короткие сдвиги смываются охлаждающей жидкостью.