- Главная
- Методы обработки
- Услуги по обработке с ЧПУ
- Кооперативные службы поставок
- Конструкции
- Материалы
- Отделочные услуги
- Магазин
- Продукты
- Guide
- О Нас
- Свяжитесь с нами
2020.7.15
Хотите придать старым, тусклым металлическим деталям блестящий и яркий вид? Услуга отделки поверхности является рекомендуемым выбором. В этой статье мы сосредоточимся на том, что нужно знать о порошковой окраске, описав работу и процесс порошковой окраски. Кроме того, разберемся с основами порошковой окраски, включая ее определение, преимущества и недостатки.
Порошковое покрытие — это услуга по нанесению сухого, сыпучего термопластичного или термореактивного пластикового порошкового материала на поверхность объекта, который может быть изготовлен из металла, пластика или стекла, например Обрабатывающая часть с ЧПУ, обычно наносится электростатически, а затем отверждается под воздействием тепла или ультрафиолетового света в равномерное покрытие. Термореактивные пластмассы получают более твердые покрытия, чем термопластичные пластмассы, что позволяет им выдерживать более высокие температуры и показывать большую устойчивость к царапинам. Однако более твердые покрытия могут также ограничивать ударопрочность покрытий, а чрезмерное затвердевание может привести к хрупкости покрытий. CNCLATHING.COM предоставляет универсальные услуги по нанесению порошкового покрытия для ваших функциональных или декоративных требований в широком диапазоне цветов и текстур на ваши компоненты с ЧПУ.
Порошковое покрытие имеет свои преимущества перед жидкими покрытиями, включая более высокую долговечность, экономичность и экологичность, но в то же время имеет некоторые ограничения в специальных областях применения.
Каковы преимущества порошковой покраски?
– Порошковое покрытие – прочное и долговечное покрытие, которое можно наносить на различные материалы.
– Доступен широкий выбор цветовых вариантов, а также различных фактур
– Порошковая краска не содержит растворителей, это более экологичный выбор, чем жидкая покраска.
– Порошковая окраска – экономичный процесс отделки, не требующий оборудования для контроля загрязнения окружающей среды.
– Детали с покрытием приобрели более высокую устойчивость к царапинам, сколам, износу и выцветанию.
– Цвет порошкового покрытия может оставаться ярким гораздо дольше, чем у других покрытий.
Каковы ограничения порошковой окраски?
– Многоцветное покрытие – сложная задача
– Трудно получить тонкие и равномерные слои покрытия
– Легко разрушается под воздействием УФ-лучей
– Более крупным деталям требуется больше времени для высыхания и отверждения.
– Материалы подложки должны выдерживать требуемые температуры на этапе отверждения.
– Более высокие начальные затраты
Для завершения порошковой окраски могут потребоваться все необходимое: порошковый пистолет, порошок, компрессор, регулятор, печь, воздушный фильтр и деталь. Процесс порошковой окраски состоит из трех этапов: от подготовки, нанесения до этапа отверждения. Как работает процесс порошковой окраски?
1. Подготовка порошковой краски
Перед нанесением покрытия необходимо выполнить много подготовительных работ. Цель подготовки — сделать материал пригодным для покрытия. Если на поверхности подложки есть масла, растворители и другие остатки, удалите их слабыми щелочными и нейтральными моющими средствами в погружных ваннах или опрыскайте объект горячей водой, паром, моющими средствами и другими растворами, чтобы поверхность покрываемых деталей была полностью чистой. Если поверхность детали с остаточным мусором, таким как ржавчина, окалина и существующая краска, которую трудно очистить, требуется камера для струйной обработки, в которой используется жидкость под давлением для подачи абразивного материала, такого как песок, щебень или дробь, на поверхность для достижения более гладкой поверхности. В противном случае качество отделки поверхности будет нарушено. В некоторых случаях необходимо обнажить определенную область детали, следует использовать маскирующие продукты, чтобы предотвратить покрытие этой области.
2. Применение
Как наносить порошковую краску? Поставщики услуг по отделке обычно используют два метода с использованием различных материалов покрытия.
– Электростатическое распылительное напыление (ESD): используется для большинства металлических деталей. Электростатическое распылительное покрытие, состоящее из осаждения электрически заряженных частиц порошка, наносится на поверхность металла с помощью порошковой окрасочной камеры, порошкового питателя или электростатического распылительного пистолета.
– Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое: в процессе нанесения порошкового покрытия в псевдоожиженном слое предварительно нагретые детали погружаются в порошковый материал в псевдоожиженном слое; еще одной операцией является нанесение электростатического порошкового покрытия в псевдоожиженном слое, при котором над псевдоожиженным слоем создается облако электрически заряженных частиц порошка, через которое покрывается деталь.
3. Стадия отверждения
Характеристики этапа отверждения в основном зависят от того, какой метод порошкового покрытия используется. Обработанные детали, покрытые электростатическим распылительным осаждением, необходимо отверждать в печи для отверждения порошка, поскольку покрытые детали достигают оптимальной температуры отверждения в печи, частицы порошка расплавляются и стекают вместе, образуя сплошную пленку на поверхности деталей. Детали разных размеров требуют разного времени для завершения процесса. Детали, покрытые псевдоожиженным слоем, можно нагревать и отверждать в печи для отверждения после нанесения покрытия, как и покрытия, полученные методом ESD.
Что такое покрытие HVOF – процесс термического напыления HVOF, материалы, преимущества, оборудование, применение
Анодирование алюминия против порошкового покрытия – разница между анодированием и порошковым покрытием
Что такое алодин (химическая пленка) – толщина алодинового покрытия, процесс, типы и сравнение химического и анодированного покрытия
Что такое токарный станок с наклонной станиной – разница между токарным станком с ЧПУ и токарным станком с ЧПУ с наклонной станиной | CNCLATHING
Вакуумное покрытие против водного покрытия: разница между вакуумной металлизацией и химическим осаждением
Понимание анодирования твердого покрытия типа 3: толщина, цвета, применение, процесс и сравнение с другими типами
