3-осевая, 4-осевая и 5-осевая обработка с ЧПУ – в чем разница между 3-, 4- и 5-осевой обработкой

3-осевая обработка с ЧПУ

3-осевое фрезерование с ЧПУ по-прежнему является одним из самых популярных и широко используемых процессов обработки. При 3-осевой обработке заготовка остается неподвижной, а вращающийся инструмент режет по осям X, Y и Z. Это относительно простая форма обработки с ЧПУ, которая позволяет изготавливать изделия с простой структурой. Она не подходит для обработки изделий со сложной геометрией или сложными компонентами.

Поскольку резка может выполняться только по 3 осям, скорость обработки может быть ниже, чем при обработке по 4 или 4 осям, поскольку для получения желаемой формы может потребоваться ручное перемещение заготовки.

4-осевая обработка с ЧПУ

При 4-осевом фрезеровании с ЧПУ 4-я ось добавляется к движению режущего инструмента, что позволяет вращаться вокруг оси X. Теперь есть 4 оси – X, Y, Z и A (вращающаяся вокруг X). Большинство 4-осевых станков с ЧПУ также позволяют вращать заготовку, что называется осью b, так что станок может работать как фрезерный и токарный станок. 

Если вам нужно просверлить отверстие сбоку детали или на поверхности цилиндра, то 4-осевая обработка с ЧПУ — лучший выбор. Она значительно ускоряет процесс обработки и имеет высокую точность обработки.

5-осевая обработка с ЧПУ

5-осевая обработка означает, что при обработке деталей со сложной геометрией обрабатывающие инструменты должны иметь возможность позиционировать и соединять в пяти степенях свободы. 5-осевое фрезерование с ЧПУ имеет дополнительную ось вращения по сравнению с 5-осевым фрезерованием с ЧПУ. XNUMX-я ось находится около оси Y, также известной как ось b. Заготовку также можно вращать на некоторых станках, иногда называемых осью b или осью c. Пятиосевой станок может обрабатывать разные стороны заготовки, не меняя положения заготовки на станке, что может значительно повысить эффективность обработки призматических деталей.

Благодаря высокой универсальности 5-осевой обработки с ЧПУ она используется для изготовления сложных прецизионных деталей. Например, медицинских деталей, деталей для аэрокосмической промышленности, деталей из титана, деталей для нефтегазовой промышленности, военной продукции и т. д.