Состав алюминия 5052, свойства, закалки, Al 5052 против 6061, 3003 и других

5052 — один из сплавов, который можно обрабатывать на станках с ЧПУ и использовать в качестве компонентов для самолетов, морских судов и некоторых других отраслей промышленности. Чтобы понять этот материал, вот введение в алюминий 5052, а также его обозначение, характеристики, состав, свойства, закалки и сравнение с другими марками алюминия.

Что такое алюминий 5052?

Алюминий 5052 — это алюминиево-магниевый сплав, который в основном состоит из алюминия, магния и небольшого количества хрома. Обозначение 5052 происходит от стандартизированной системы наименований, разработанной Алюминиевой ассоциацией, которая присваивает каждому алюминиевому сплаву четырехзначный код на основе его элементов. Первая цифра — 5 — указывает на то, что магний является основным легирующим элементом. Вторая цифра — 0 — означает, что этот сплав имеет стандартные уровни примесей, в то время как последние две цифры указывают на конкретный сплав. Al 5052 обладает хорошей формуемостью и свариваемостью; его можно легко формовать и формовать. Он также относительно легко поддается механической обработке. Таким образом, 5052 — идеальный материал для изготовления листового металла и обработки на станках с ЧПУ.

Поддается ли алюминий 5052 термической обработке?

В отличие от некоторых других марок алюминия, алюминиевый сплав 5052 нельзя сделать прочнее путем нагревания. Вместо этого его можно сделать прочнее, обрабатывая его в холодном состоянии, например, сгибая или придавая ему форму.

Устойчив ли алюминий 5052 к коррозии?

Одной из выдающихся особенностей алюминия 5052 является его превосходная коррозионная стойкость. Детали из алюминия 5052, обработанные на станках с ЧПУ, обычно применяются в аэрокосмической, автомобильной, архитектурной и морской отраслях, например, в топливных баках, палубных плитах и ​​т. д.

Можно ли гнуть алюминий марки 5052?

Да, алюминий 5052 — один из самых гибких типов. Вот почему его часто используют в работе с листовым металлом, где требуется гибка или формовка. Он известен своей формуемостью, что означает, что его можно легко формовать в различные формы без трещин или поломок.

Можно ли сваривать алюминий 5052?

Да, алюминиевый сплав 5052 легко поддается сварке. Он известен хорошей свариваемостью при использовании стандартных промышленных методов, таких как сварка MIG и TIG. Кроме того, сплав 5052 обладает выдающейся коррозионной стойкостью, что делает его пригодным для использования в морских условиях.

Химический состав алюминия 5052 г.

• Магний: 2.2%-2.8%
• Хром: 0.15%-0.35%
• Медь: 0.1% максимум
• Железо: 0.4% максимум
• Марганец: 0.1% максимум
• Кремний: 0.25% максимум
• Цинк: 0.1% максимум
• Алюминий: остаток

5052 Свойства алюминиевого материала (физические, механические, термические и электрические)

• Плотность: 2.68 g / cm3
• Твёрдость по Бринеллю: 60
• Модуль сдвига: 25.9 ГПа (3,760 тыс.фунтов на кв. дюйм)
• Модуль упругости: 70.3 ГПа (10,200 XNUMX фунтов на квадратный дюйм).
• Предел текучести: 193 МПа (28,000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм).
• Предельная прочность: 228 МПа (33,000 XNUMX фунтов на кв. дюйм)
• Прочность на сдвиг: 138 МПа (20,000 XNUMX фунтов на кв. дюйм)
• Усталостная прочность: 117 МПа (17000 фунтов на кв. дюйм)
• Удлинение при разрыве: 7-27%
• Коэффициент Пуассона: 0.33
• Температура плавления: 607 °C (1,125 °F)
• Теплопроводность: 138 Вт/м*К
• Удельная теплоемкость: 880 Дж/кг*К
• Удельное объемное сопротивление: 49.3-49.9 нОм* м

5052 Алюминий закалки

Al 5052 имеет множество вариаций, например, 5052-H32 представляет одну из его закалок. Обычные закалки 5052 — это 5052-H и 5052-O. Обозначение закалки O” означает отжиг, а закалка H указывает на то, что алюминий подвергся деформационному упрочнению. За обозначением H следуют две цифры, которые предоставляют более конкретную информацию о степени деформационного упрочнения и любых дополнительных обработках. Обычные типы закалок 5052 H включают:

• 5052 H32: подвергнут деформационному упрочнению, а затем стабилизирован низкотемпературным нагревом или термической обработкой до четверти твердости.
• 5052 H34: Упрочненная нагартовкой, затем стабилизированная низкотемпературной термической обработкой до полутвердости.
• 5052 H36: подвергнут деформационному упрочнению, а затем стабилизирован низкотемпературной термической обработкой до твердости на три четверти.
• 5052 H38: подвергнут деформационному упрочнению, а затем стабилизирован низкотемпературной термической обработкой до полной твердости.

Алюминий 5052 против алюминия 6061 – различия между 5052 и 6061

Алюминий 5052 против алюминия 3003 – различия между 5052 и 3003

Алюминий 5052 против алюминия 5083 – различия между 5052 и 5083

Статьи по Теме:

Таблица семейств и марок нержавеющей стали (химический состав, свойства и применение) Алюминий 2024 и 6061: различия в свойствах, прочности, коррозионной стойкости, использовании, стоимости Алюминий 6061 и 6063: различия в свойствах (плотность и прочность), составе, цене, применении Разница между T6 и T651 – Объяснение системы обозначения закалок алюминия | CNCLATHING Что такое стеклонаполненный нейлон – свойства материала PA GF, плюсы, минусы, применение и сравнение стеклонаполненного нейлона и нейлона Алюминий 6061-T6 против 7075-T6 – разница между 6061-T6 и 7075-T6 | CNCLATHING

Подпишитесь на нашу рассылку