Услуги по индивидуальной ковке

Мы предлагаем услуги по ковке металла, серийное изготовление прототипов, модификацию станков с ЧПУ, проверку качества и конкурентоспособные цены на поковки из стали, алюминия, латуни, меди, титана и железа.
  • Многоступенчатые проверки качества
  • Бесплатная проверка образца
  • OEM-решения для ковки
  • ISO 9001:2015, CE:SHBST100665461231
На нас полагаются

Лучшие услуги по ковке в Китае – производитель поковок из металла и обработанных деталей

Если вы ищете поставщика услуг по ковке и изготовлению деталей по индивидуальному заказу, то это подходящее место для вас. Чтобы удовлетворить требования некоторых клиентов к массовому производству и сократить расходы, мы работаем с нашими ведущими в отрасли поставщиками металлических поковок, чтобы помочь вашему проекту. Обширная и всеобъемлющая сеть позволяет нам расширять наши возможности и обслуживать больше клиентов по всему миру, особенно тех, кому требуются качественные металлические поковки. Чтобы снизить цену ваших деталей, обработанных на станках с ЧПУ, наши услуги по ковке могут предложить большое количество прототипов в партии, затем мы используем методы и станки с ЧПУ для изменения внешнего вида и достижения других спецификаций, что значительно сокращает время выполнения заказа. Однако точность составляет всего около 0.05 мм, и сложность детали должна быть рассмотрена перед производством, чтобы проверить осуществимость. Помимо процесса ковки, на основе вашего предложения может быть применен ряд других услуг. Стабильные и долгосрочные отношения между нашими партнерами и нами позволяют нам поставлять лучшее качество по самым конкурентоспособным ценам. Прежде чем окончательный заказ будет отправлен покупателю, на разных этапах производства кованых изделий будут проведены многочисленные проверки качества. Добро пожаловать, чтобы отправить ваш запрос или индивидуальный дизайн кованых деталей для изготовления, мы отправим вам бесплатную смету в течение 24 часов в рабочие дни и разработаем график для записи хода работ. Стальные поковки и железные поковки чаще всего производятся на нашем заводе.

кованые детали - cnclathing.com

Почему стоит выбрать наши услуги по индивидуальной ковке?

  • Опытные инженеры, операторы, инспекторы, специалисты по продажам и послепродажному обслуживанию, а также руководители проектов позволяют вам контролировать вашу продукцию на каждом этапе и обеспечивать бесперебойность всего процесса.
  • Контроль качества и проверки на месте в начале процесса ковки металла, во время производства и перед отгрузкой для повышения многоуровневой безопасности.
  • Мы можем предложить бесплатные образцы, уделяя особое внимание отзывам клиентов для дальнейшего совершенствования и стремления к тому, чтобы конечные продукты соответствовали ожиданиям наших клиентов или превосходили их.
  • От необработанных кованых металлов, оборудования для механической обработки и цеховых помещений до строгого контроля качества и сертификации по стандарту ISO 9001, гарантирующих качество ваших металлических поковок.
  • После того, как вы разместите заказ, производственный цикл будет запущен быстро, мы рассмотрим ваш проект или предоставим некоторые предложения по повышению эффективности и снижению затрат.
  • Онлайн-сервисы по ковке в Junying принимают заявки на OEM-производство и изготовление деталей по индивидуальному заказу и выбирают оптимального поставщика для выполнения программ по разумным ценам.

Наши возможности ковки – подробности услуг ковки и деталей

Junying — ведущая китайская компания, способная изготавливать широкий ассортимент кованых деталей на заказ по вашим спецификациям, чтобы удовлетворить ваши требования к высочайшему качеству, экономической эффективности и своевременной доставке.

  • Процессы ковки металлов: холодная ковка, горячая ковка, прокатка, открытая ковка, закрытая ковка (штамповка), изотермическая ковка, осадка, штамповка в свободном состоянии и т. д.
  • Ковка металлов: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, инструментальная сталь, алюминиевый сплав, медь, латунь, никелевый сплав, титановый сплав, магниевый сплав и другие металлы.
  • Обработка на станках с ЧПУ: токарная обработка, фрезерование, сверление, шлифование, нарезание резьбы, расточка, развертывание и т. д.
  • Обработка поверхности: анодирование, гальванопокрытие, покраска, полировка, порошковое покрытие и т. д.
  • Инспекции качества: CMM, IPC, DPI, PM, PSI и т. д.

Что такое ковка?

Ковка металла — это типичный производственный процесс формования металла с использованием локализованных сжимающих сил, обычно он выполняется с помощью ковочных инструментов, таких как молоты или прессы. Основные материалы, используемые для процесса ковки металла, включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, железо, алюминий и титан. Кованые детали могут иметь вес от менее килограмма до сотен метрических тонн. Обычное оборудование и инструменты, используемые для ковки, — это молот и наковальня. Молот прикреплен к наковальне, во время процесса ковки он поднимается и опускается на заготовку для добавления силы. Наиболее распространенными типами процессов ковки являются холодная ковка и горячая ковка.

Распространенные типы процесса ковки металла

Существует множество технологий ковки, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки.

  • Холодная ковка: относится к ковке металла при комнатной температуре, по сравнению с горячей ковкой, холодная ковка использует преимущества контроля размеров, однородности продукта, отделки поверхности и загрязнения. Холодная ковка включает в себя различные методы, такие как гибка, выдавливание, холодное волочение и холодная высадка. Холодная ковка больше подходит для обработки более мягких материалов, может быть предложена более высокая производительность и взаимозаменяемость. Холодная ковка также обеспечивает более точные допуски, чем горячая или теплая ковка.
  • Горячая ковка: необходимо нагреть металл выше температуры рекристаллизации, из-за высокой температуры снижается предел текучести, увеличивается пластичность, горячая ковка может снизить необходимую энергию для формирования металла и избежать закалки, а также устранить химические несоответствия. Большинство металлов обрабатываются горячей ковкой, металл становится более пластичным при экстремальном нагреве.
  • Ковка в закрытых штампах: также известна как штамповка в штампах, в процессе металл помещается в штамп, молот опускается на заготовку, что приводит к течению металла и заполнению полостей штампа, излишки металла выдавливаются из штампа и образуют заусенцы, заусенцы остывают быстрее, чем остальной материал, и помогают предотвратить образование большего количества заусенцев, это также заставляет металл полностью заполнять полости. Когда процесс ковки завершен, заусенцы удаляются.
  • Открытая ковка: также известная как кузнечная ковка, подразумевает использование двух штампов, обычно плоских по форме, штампы не охватывают заготовку, что позволяет ей течь везде, кроме мест, где она контактирует с штампами, оператору необходимо ориентировать и позиционировать деталь, чтобы получить желаемую форму. Основными преимуществами открытой ковки являются непрерывный поток зерна, уменьшение пустот, повышенная прочность и усталостная прочность, улучшенная микроструктура, более мелкий размер зерна и лучшее внутреннее качество. Открытые поковки можно обрабатывать в диски, ступицы, блоки, валы, втулки, цилиндры, плоскости, пластины и некоторые специальные формы.
  • Ковка под прессом: включает в себя медленное приложение постоянного давления или силы, которое может быть использовано для выполнения всех типов ковки металла. Главное преимущество ковки под прессом заключается в том, что она может деформировать всю заготовку и контролировать внутреннюю деформацию, контролируя скорость сжатия операции штамповки.

Преимущества поковок металла

  • Ковка позволяет производить более прочные детали, чем литье или механическая обработка. Постоянное изменение текстуры улучшает прочностные характеристики.
  • Более низкая общая стоимость может быть достигнута за счет услуг по ковке по сравнению с литьем или изготовлением. Долгосрочные преимущества ковки делают ее более экономичной.
  • Ковка обеспечивает улучшение механических свойств, таких как пластичность, усталость и ударопрочность.
  • Ковке подлежат все металлы, поддающиеся ковке, включая черные и цветные металлы, в том числе все виды стали.
  • Значительно снижает вероятность возникновения металлургических дефектов, таких как пористость или расслоение сплава, которые могут быть обнаружены в отливках.
  • Для изготовления детали требуется меньший вес, что обеспечивает экономию средств и сокращение времени обработки.
  • Можно изготавливать изделия самых разных форм и размеров: от простых до сложных.

Применение ковки

Ковка используется уже давно и по-прежнему предлагает экономически эффективные решения для различных отраслей промышленности по всему миру. Она облегчает крупносерийное производство кованых компонентов с превосходными механическими свойствами. Наши услуги по ковке металлов могут помочь вам сэкономить средства и улучшить репутацию.

  • Защита
  • Автомобильная
  • Горнодобывающий альянс
  • Нефть и Газ
  • Хирургическое и стоматологическое
  • Энергия
  • Сельское хозяйство
  • Транспорт
  • Железная дорога
  • Строительство
кузнечные приложения

Металл для ковки

От базовых углеродистых сталей и суперсплавов до высокопрочных никелевых сплавов — мы используем широкий ассортимент высококачественных ковочных металлов и можем предложить превосходные решения в области ковки, адаптированные к конкретным потребностям различных отраслей и проектов, отвечающие широкому спектру строгих спецификаций:

Поковки из углеродистой стали:

Углеродистая сталь является одним из наиболее распространенных материалов для ковки. Она отличается хорошей ковкостью и механическими свойствами и высоко ценится за свою низкую стоимость, высокую прочность и хорошую износостойкость. Содержание углерода в углеродистой стали составляет от 0.06% до 1.5%, и ее можно классифицировать как низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь. По мере увеличения содержания углерода твердость и износостойкость стали постепенно улучшаются, в то время как пластичность и вязкость соответственно уменьшаются. При необходимости можно выбирать различные материалы с содержанием углерода. Поковки из углеродистой стали обладают высокой прочностью и хорошей износостойкостью, подходят для изготовления различных деталей, таких как подшипники, шестерни, болты и т. д. Например, в аэрокосмической отрасли многие детали, такие как шасси самолетов и рамы фюзеляжа, могут использовать стальные поковки; некоторые ключевые компоненты вала в автомобильных двигателях также используют стальные поковки.

Алюминиевые поковки:

Алюминиевые поковки — это легкие, высокопрочные механические детали с отличной формуемостью, свариваемостью, коррозионной стойкостью, теплопроводностью и электропроводностью. Они широко используются в аэрокосмической, автомобильной, сталелитейной, энергетической и судостроительной промышленности. Например, в аэрокосмической промышленности некоторые структурные компоненты используют алюминиевые поковки для снижения веса при сохранении прочности; в автомобилестроении алюминиевые поковки используются в некоторых деталях кузова для снижения веса транспортного средства и повышения топливной экономичности.

Поковки из нержавеющей стали:

Поковки из нержавеющей стали обладают превосходной коррозионной стойкостью, термостойкостью и механическими свойствами. Материалы из нержавеющей стали для ковки включают 300 серию (303, 304, 316, 317 и т. д.), 400 серию (410, 420, 400c) и закаленную нержавеющую сталь. Они широко используются в химической, пищевой промышленности, медицинских приборах и архитектурном декоре. Например, некоторые клапаны и фитинги для труб в химических трубопроводах могут быть изготовлены из поковок из нержавеющей стали для защиты от химической коррозии; детали в оборудовании для обработки пищевых продуктов также используют поковки из нержавеющей стали для соответствия требованиям гигиены и коррозионной стойкости.

Поковки из инструментальной стали:

Инструментальная сталь обладает высокой твердостью, износостойкостью и способностью сохранять остроту кромки. После ковки она используется для производства форм, отливок и режущих инструментов. Высокоуглеродистая легированная инструментальная сталь является наиболее часто используемой штамповой сталью с высокой твердостью и износостойкостью. Распространенные высокоуглеродистые легированные инструментальные стали включают T7. T8. T10. T12. и т. д. Эти стали имеют высокое содержание углерода и подходят для изготовления штампов, ножниц, штампов для холодной экструзии и т. д.

Поковки из никелевого сплава:

Сплавы на основе никеля — это высокотемпературные сплавы с такими характеристиками, как высокая термостойкость, коррозионная стойкость, высокая прочность и высокая ударная вязкость. Они широко применяются в нефтяной, аэрокосмической, химической, ядерной энергетике и других областях. Например, в аэрокосмических двигателях высокотемпературные детали, такие как диски турбин, требуют поковок из сплава на основе никеля для соответствия высоким требованиям к производительности в горячих и сложных условиях. В нефтедобыче некоторые скважинные инструменты, сталкивающиеся с высокой температурой, высоким давлением и коррозионными средами, также используют поковки из сплава на основе никеля.

Поковки из титанового сплава:

Поковки из титановых сплавов обладают прекрасными свойствами, такими как низкая плотность, высокая прочность, высокая термостойкость и коррозионная стойкость. Они широко используются в аэрокосмической промышленности, например, в лопатках авиационных двигателей и конструкционных деталях фюзеляжа; в медицинской сфере, благодаря хорошей биосовместимости, они используются для изготовления имплантатов, таких как искусственные суставы.

Поковки из магниевого сплава:

Поковки из магниевого сплава легкие и обладают высокой удельной прочностью и жесткостью, а также хорошим гашением вибраций. Они широко используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности. В аэрокосмической промышленности они используются для деталей со строгими требованиями к весу; в автомобильной промышленности они помогают снизить вес транспортного средства и улучшить экономию топлива. Например, поковки из магниевого сплава могут использоваться для ступиц колес автомобилей.

Поковки из легированной стали:

Поковки из легированной стали изготавливаются путем добавления одного или нескольких легирующих элементов к углеродистой стали, что приводит к различным свойствам, таким как улучшенная прочность, ударная вязкость, износостойкость и коррозионная стойкость. Они обычно используются в машиностроении, автомобилестроении, судостроении и других отраслях промышленности. Их часто выбирают для изготовления деталей с высоким спросом, таких как валы и шестерни.

Поковки из медных сплавов:

Медные поковки обладают превосходной электро- и теплопроводностью, а также хорошей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью. Поэтому медь является широко используемым ковочным материалом. Процессы ковки меди в основном включают холодную ковку, полугорячую ковку, изотермическую ковку и горячую ковку. Они подходят для производства различных труб, обработанных деталей, осветительных приборов, инструментов, станков, электронных устройств и проводников. Они часто используются в энергетическом оборудовании, коммуникационном оборудовании и компонентах сантехники.

Другие материалы:

Помимо перечисленных выше распространенных металлов, для поковок могут использоваться некоторые специальные материалы, например, поковки из сплавов на основе кобальта, которые обладают высокой термостойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, часто используются в аэрокосмических двигателях и газовых турбинах для деталей, работающих при высоких температурах; поковки из жаропрочных сплавов на основе железа используются в областях, где требуется высокая термостойкость и стойкость к окислению.

Выбор материала для ковки должен основываться на конкретных требованиях к использованию и процессу, гарантируя, что конечный продукт будет иметь хорошие механические свойства и долговечность. Различные материалы требуют различных процессов ковки, которые должны быть разработаны и проконтролированы в соответствии с характеристиками материала. Разумный выбор и использование материалов для ковки позволяет улучшить качество и производительность продукта для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности.

Ведущие в отрасли индивидуальные решения по ковке

Мы являемся профессиональным производителем по индивидуальному заказу, стремящимся предоставлять клиентам кованые детали высочайшего качества. Наши технические знания гарантируют точные допуски, меньшие отходы материала, более длительный срок службы, более высокую прочность, предлагая при этом экономически выгодные цены и быстрые производственные циклы. От проектирования, выбора материалов, производства до контроля качества мы гарантируем точное выполнение требований заказчика и стандартов проекта. Будь то небольшие стальные поковки, используемые в автомобильной, оборонной и сельскохозяйственной технике, или детали для аэрокосмической промышленности из жаропрочных сплавов, наши инновационные решения по ковке и передовые производственные возможности могут удовлетворить ваши индивидуальные и сложные требования, что делает нас идеальным выбором для вашего проекта. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить лучшее предложение!