Услуги литья под давлением - Компания по изготовлению инструментов и пресс-форм в Китае

Различные типы производства пластика и прототипирования

Junying (CNCLATHING) — один из лучших производителей пресс-форм в Китае, предлагающий решения по производству пластиковых деталей и прототипированию практически для любой отрасли. В зависимости от ваших потребностей мы можем предоставить услуги 3D-печати, обработки на станках с ЧПУ и литья под давлением для прототипов, а также мелко- и крупносерийного производства. Ознакомьтесь с кратким сравнением различных процессов.

	Прототипирование (3D-печать)	Прототипирование (обработка на станках с ЧПУ)	Композитная форма	Форма для инструментальной стали, обработанная на станке с ЧПУ
Мин. количество	1	1	1	10,000
Типовая стоимость	20–150 долларов за деталь	100–500 долларов за деталь	30–200 долларов за деталь	2000–10000 долларов за деталь
время	2-5 дней	5-10days	2-5 дней	25 - 35 дней

Дизайн пластиковой формы

При проектировании пластиковой формы следует учитывать некоторые факторы, позволяющие снизить стоимость и сложность деталей.

Правила оформления

Подрезы:

уменьшить как можно больше поднутрений, включая внешние и внутренние поднутрения, а также направления бокового действия. Хитрость для устранения необходимости в дополнительных слайдах заключается в создании сквозного сердечника.

Толщина стенки:

сохраняйте равномерную толщину стенок, чтобы предотвратить их усадку; более тонкие стенки могут сократить время цикла и стоимость.

Черновики:

стандартный угол уклона составляет около 1°–2°. детали могут быть спроектированы с минимальным углом уклона 0.5° или до 5°.

Формы быстрого проектирования

Форма для литья пластмасс под давлением представляет собой полый металлический блок, в который впрыскивается расплавленный пластик для формирования фиксированной формы. В форме просверлено множество отверстий для контроля температуры с помощью горячей воды, масла или нагревателя. Расплавленный пластик поступает в форму через литник и заполняет полость через литник и литник. Затем форма открывается после процесса охлаждения, и выталкивающий стержень литьевой машины толкает верхнюю пластину формы для дальнейшего выталкивания формы.

Быстрые пресс-формы — это идеальные решения для проверки конструкции детали, быстрого прототипирования, мелкосерийного производства и производства мостов. Если вы ищете надежную компанию для мелкосерийного производства литьевых деталей, Junying предлагает быстрые пресс-формы для эффективного изготовления недорогих пластиковых деталей.

Нет минимального количества заказа

Принимаются сложные проекты

Доступна стальная оснастка

Мгновенная бесплатная смета на ваши детали

Низкая стоимость и быстрое выполнение заказа

Как сделать форму для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением — это инструмент, используемый для производства пластиковых деталей методом литья под давлением, он придает отлитым компонентам полную структуру и точные размеры. Как изготовить или изготовить пресс-форму для литья под давлением?

1) Анализ пластиковых деталей

Перед проектированием пресс-формы конструктор должен полностью проанализировать, соответствуют ли пластиковые изделия принципу обработки литьем под давлением. Это включает необходимое обсуждение геометрической формы, точности размеров и требований к внешнему виду изделий, чтобы избежать ненужной сложности при изготовлении пресс-форм.

2) Проектирование пресс-формы

Для набора высококачественных форм требуется не только хорошее оборудование и квалифицированные рабочие по изготовлению форм, но также очень важным фактором является хорошая конструкция формы. Отличная конструкция формы имеет преимущество низкой себестоимости производства, надлежащей сложности и короткого времени цикла и отвечает требованиям клиентов. Конструкция определяет, куда жидкий пластик будет поступать и течь внутри полости формы.

3) Определить материал формы и выбрать стандартные детали

При выборе материалов для пресс-форм, помимо учета точности и качества продукции, правильный выбор должен осуществляться в сочетании с фактическими возможностями обработки и термообработки производителя пластиковых пресс-форм. Кроме того, для сокращения цикла производства следует максимально использовать существующие стандартные детали.

4) Изготовление и сборка форм

Помимо обеспечения наилучшей структуры и разумного допуска во время проектирования, точность формы очень важна для производства и сборки. Поэтому выбор точности обработки и метода обработки играет абсолютно доминирующую роль в производстве формы. Используя фрезерование, сверление и точение, грубая форма будет вылеплена из цельного прутка стали или алюминия на начальном этапе обработки. Впоследствии окончательная форма будет создана с помощью точной обработки.

5) Испытание плесени

Для определения погрешности, вызванной несоответствием между заданной усадкой и фактической усадкой, а также для определения того, было ли извлечение из формы плавным или нет, каков эффект охлаждения, особенно влияние размера, положения и формы литника на точность и внешний вид изделия, необходимо провести испытание формы.

Что такое алюминиевая форма?

Алюминиевые пресс-формы – это инструменты, используемые в процессе литья под давлением. Они могут быть изготовлены из различных типов алюминиевых сплавов, включая 7075, 6061, 2024 и др. Алюминиевая оснастка известна своей высокой теплоотдачей, что обеспечивает множество преимуществ для производства и изготовления компонентов. Алюминиевые пресс-формы, как правило, изготавливаются с помощью станков с ЧПУ, а мягкость алюминия обеспечивает быструю обработку. Алюминиевые пресс-формы для литья под давлением можно применять для более чем 100 различных материалов, включая термопласты и реактопласты, такие как АБС, ПК, ПП, ПОМ и другие.

Преимущества алюминиевых форм

✅ Легкий и экономичный

До 50% легче стали, что снижает потребность в подъёмном оборудовании и затраты на монтаж. Более низкие цены на материалы также сокращают общие расходы на изготовление пресс-форм.

✅ Более быстрое время цикла

Высокая теплопроводность обеспечивает быстрый нагрев и охлаждение, сокращая время цикла и снижая потребление энергии, сводя к минимуму образование утяжин и пустот.

✅ Отличная обрабатываемость

Простая механическая обработка позволяет получить более гладкие поверхности и сократить сроки производства (дни против недель для стали), что идеально подходит для создания прототипов и мелкосерийного производства.

Алюминиевая или стальная форма: какую выбрать?

📊 Объем производства

Сталь выдерживает более 1 миллиона деталей; алюминий выдерживает 50–100 тысяч циклов, что делает его идеальным для мелкосерийного производства и создания прототипов.

💰 Стоимость рассмотрения

Алюминий имеет более низкие первоначальные затраты на материал и производство, что идеально подходит в условиях ограниченного бюджета. Более высокая первоначальная стоимость стали компенсируется при длительном производстве.

🔧 Долговечность и долговечность

Сталь выдерживает гораздо больше циклов с минимальным износом. Некоторые алюминиевые формы могут потребовать замены примерно через 10 тысяч отливок, что снижает экономическую эффективность при длительном цикле.

🎯 Конструктивные особенности и допуски

Твёрдость стали обеспечивает более жёсткие допуски и более чёткие детали. Алюминий мягче, поэтому он менее подходит для сверхточных деталей, но подходит для многих применений.

🔧 Простота ремонта и модификации

Алюминий можно быстро и экономично отремонтировать или модифицировать; твердость стали часто требует полной замены после деформации.

Процессы литья под давлением – Виды литья под давлением

От эскиза до функциональных деталей — наши услуги по литью под давлением помогут вам получить конечные изделия с помощью различных методов литья в зависимости от области применения, материалов, размеров и других факторов.

Индивидуальное литье пластмасс под давлением

Процесс производства пластмасс с использованием полимеров или пластиковых смол после нагревания, расплавления и впрыскивания под высоким давлением в литьевую форму для получения формованных деталей желаемой формы.

Жидкая силиконовая резина для формования

Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR) для производства гибких и прочных деталей, процесс включает смешивание двухкомпонентного состава, а затем его термическое отверждение в форме с платиновым катализатором. Детали LSR выдерживают высокие температуры, что делает их идеальными для компонентов двигателя.

многокомпонентное формование

Тип литья под давлением, который состоит из нескольких этапов и используется для формирования одного компонента из пластика поверх другого компонента. Подложка — это обычно литой объект из пластика, хотя потенциально он может быть изготовлен из широкого спектра других материалов.

Вставить молдинг

Процесс формования или создания пластиковых компонентов вокруг других, непластиковых компонентов, иногда называемых вставками, называется литьем под давлением со вставкой. Хотя вставленный компонент часто является простым объектом, сами вставки могут быть довольно сложными.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением (формовка) является наиболее часто используемым производственным процессом для изготовления пластиковых деталей. Это относится к методу, при котором при определенной температуре пластиковый материал, полностью расплавленный путем перемешивания шнеком, впрыскивается в полость формы под высоким давлением, а затем охлаждается и затвердевает для получения литьевого изделия. Этот метод действительно экономически эффективен и подходит для массового производства деталей сложной формы. Литье под давлением также имеет самое большое разнообразие материалов, цветов и конфигураций по сравнению с обработкой на станках с ЧПУ или даже 3D-печатью. Помимо материалов, литьевые детали могут иметь индивидуальную косметику, полировку или поверхностную текстуру. В процессе литья пластмасс под давлением в основном шесть этапов, включая зажим, впрыск, выдержку (формовку), охлаждение, открытие формы и извлечение продукта, как показано справа.

Материалы для литья под давлением

При выборе материалов для процесса литья под давлением существует множество вариантов, включая термопластики, термореактивные материалы, металлы и эластомеры. В Junying доступен широкий выбор из более чем 100 термопластиков и полимеров, мы поможем вам выбрать оптимальный материал в зависимости от детали и области применения.

Термопласты	Другие названия	Характеристика	Приложения
ABS	Акрилонитрилбутадиенстирол, Cycolac, Magnum, Novodur, Terluran	Высокая жесткость, ударопрочность, изоляционные свойства, стойкость к истиранию и деформации	Корпуса компьютеров, игрушки, бытовая техника, музыкальные инструменты, отделка салона автомобиля, колпаки колес
PC	Поликарбонат, Калибр, Лексан, Макролон	Высокая прозрачность, ударопрочность, размерная стабильность	Механические детали, потребительские товары, автомобильные фары и панели, защитные шлемы, контейнеры
HDPE	Полиэтилен высокой плотности, Eraclene, Hostalen, Stamylan	Гибкий, полупрозрачный, устойчивый к атмосферным воздействиям, с хорошей прочностью при низких температурах	Предметы домашнего обихода, изоляторы для электронных проводов/кабелей, сиденья стульев, корпуса, чехлы
ПВД	Полиэтилен низкой плотности, алкатен, эскорен, новекс	Гибкость при низких температурах, прочность и коррозионная стойкость	Потребительские товары, изоляторы для электронных проводов, медицинские детали
PA6	Полиамид 6, Нейлон 6, Акулон, Ультрамид, Грилон	Отличная химическая стойкость, стойкость к истиранию, самый низкий модуль, низкая ползучесть, низкое трение	Шестерни, подшипники, электронные разъемы, автозапчасти, промышленные компоненты
PA66	Полиамид 66, Нейлон 66, Копа, Зайтел, Радилон	Отличная химическая стойкость, усталостная прочность, почти непрозрачный/белый	Ручки, рычаги, небольшие корпуса, стяжки
PBT	Полибутилентерефталат	Высокая химическая стойкость, низкое влагопоглощение, огнестойкость, механическая прочность	Подшипники, шестерни, хирургические инструменты, коллекторы, медицинские имплантаты
PEEK	Полиэфирэфиркетон	Высокая химическая стойкость, низкое влагопоглощение, огнестойкость, механическая прочность	Подшипники, шестерни, хирургические инструменты, коллекторы, медицинские имплантаты
PEI	полиэфиримид	Высокая прочность, термо- и химическая стойкость, биосовместимость	Интерьеры самолетов, медицинские товары, электронные детали, кухонные принадлежности
PET	Доступны в четырех великолепных цветах, чтобы дать людям больше возможностей соответствовать их спортивной одежде.	Устойчивость к УФ-излучению, легкость, стабильность размеров, жесткость	Электрические соединители, изоляция, расходные материалы и упаковка для пищевых продуктов
ПММА	Полиметилметакрилат, Акрил	Отличная оптическая прозрачность, устойчивость к солнечному свету, хорошая ударопрочность	Прозрачные автомобильные изделия, бытовые светильники, средства безопасности
PPA	Полифталамид	Тепло- и химическая стойкость, отличная ударопрочность, относительно низкая влажность	Автомобильные применения, корпуса для высокотемпературных электрических разъемов
PP	Полипропилен, полипропилен, Новолен, Април, Эскорен	Скользкая поверхность, устойчива к влаге, теплу, химикатам, царапинам	Крышки, пищевые лотки, колпачки, игрушки, ручки, корпуса, бутылки, автомобильные применения
PS	Полистирол	Легкий, устойчивый к влаге и бактериям, изоляционный	Переработка и хранение пищевых продуктов, упаковка, шкивы, адаптеры
БЛОКИ ПИТАНИЯ	полисульфон	Высокая рабочая температура, хорошая стойкость к гидролизу, прочность	Медицинские и стоматологические детали, хирургические инструменты, электрические детали
ТПУ	Термопластичные уретаны	Эластичность, прозрачность, устойчивость к маслам, смазкам и истиранию	Колеса, шестерни, шланги, прокладки, трубки, обувь
ПОМ	Полиоксиметилен, Celcon, Ацеталь, Delrin, Hostaform, Lucel	Высокая прочность, ударопрочность, низкое влагопоглощение	Малые зубчатые колеса, шарикоподшипники, крепежи, замковые системы

Thermosets	Характеристика	Приложения
Стандартный силикон	Устойчивость к бактериям, ультрафиолетовому излучению, озону и вредному излучению, светопропускание, блики	Экономичное производство крупных серий литьевых изделий
Медицинский силикон	Автоклавируемый, высокая газопроницаемость, быстрое отверждение, хорошая окрашиваемость, низкая вязкость, хорошая обрабатываемость	Медицинские приборы, здравоохранение
Оптический силикон	Устойчивость к ударам, химикатам, ультрафиолету и температуре	Альтернатива стеклу в осветительных приборах, особенно в лампах накаливания
Фторсиликон	Устойчив к высоким температурам, хорошая эластичность при низких температурах, отличная стойкость к автомобильному топливу и маслам.	Формованные детали, прокладки и мембраны, устойчивые к растворителям и химическим веществам, для сложных статических и динамических герметизирующих работ, тонкие высокоточные покрытия

Готовы получить индивидуальное предложение по литью под давлением? Получите предложение

Свяжитесь с нами

Литье под давлением

Какая отделка литьевой формы идеально подходит для вашей детали? У нас есть различные услуги по отделке поверхности для ваших литьевых деталей.

Стандартная отделка

SPI отделки

Текстурирование пресс-форм

Другие текстуры – VDI

Как формованное

Резьбовые вставки

Тампопечать

Лазерная гравировка

сборка

Вторичные операции

Лазерная гравировка

процесс использования лазера для гравировки изображения или логотипа на выбранном вами материале.

Тепловая ставка

процесс выборочного нагрева пластикового компонента с целью его реконструкции и вставки другого компонента, например, резьбовой вставки. Тампопечать — это процесс, при котором двухмерный рисунок на основе чернил наносится на трехмерную поверхность.

Живопись

наносит цветные покрытия на формованные детали, включая покрытия для верха и низа, стандартные цвета или цвета Pantone и многое другое.

Ультразвуковая сварка пластмасс

соединение или реформирование термопластов с использованием тепла, вырабатываемого высокочастотным механическим движением. Осуществляется путем преобразования высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение.

Применение для литья под давлением

Производители используют услуги литья под давлением для предоставления доступных и экономичных пластиковых изделий для различных отраслей и сфер. Junying — профессиональная компания литья под давлением, которая производит типичные детали, такие как корпуса, шестерни, кронштейны и индивидуальные пластиковые детали литья под давлением для широкого применения.

Здание &
Строительство

Еда &
Напитки

Медицина и
Фармацевтика

Автомобильная промышленность и
Вело

Семья &
Расходные материалы

Электроника и
Electrical

сельскохозяйственное

Механический

Часто задаваемые вопросы о литье под давлением

1. Сколько стоит литье под давлением и как снизить стоимость?

Процесс литья под давлением позволяет производить недорогие пластиковые изделия по цене $1-5 за единицу при больших объемах, которые варьируются от 1,000 до 100,000 XNUMX+, но его начальная стоимость выше, чем у многих других технологий. Фактическая стоимость ваших индивидуальных литьевых деталей будет зависеть от типа материала, оборудования и многого другого.

Чтобы снизить стоимость литья под давлением, вот несколько советов:

– Снижение риска и затрат на качество

– Повышение эффективности за счет автоматизации

– Сокращение отходов

– Сократить время цикла

– Изготовление более эффективных форм

– Снижение затрат на перенос формы

2. Каков максимальный размер детали для литья под давлением?

Большинство стандартных машин для литья под давлением допускают максимальный размер детали 4′ x 4′.

3. Каковы наиболее распространенные дефекты литья под давлением?

Дефекты литья под давлением могут быть вызваны смолами, процессами и формами.

– Линии потока или следы потока

– Упаковка

– Следы ожогов

– Вакуумные пустоты

– Утяжины

– Линии сварки

- струйный

– Изменение цвета

– Расслоение поверхности

– Короткий выстрел

- Вспышка

– Серебряные полосы

4. Каковы ваши допуски для формованных деталей?

Как правило, допуск может составлять всего +/- 0.003 дюйма (0.08 мм), а допуск смолы может быть больше, но не менее +/- 0.002 дюйма/дюйм. (0.002 мм/мм).

5. В чем разница между формованием и литьем?

Формовка или формовка — это производственный процесс, который включает в себя формование жидкого или пластичного сырья с использованием жесткой рамы, известной как форма или матрица. Возможно, что она была создана с использованием шаблона или модели того, что в конечном итоге будет создано.

Формовка — это процесс изменения формы продукта, который только частично готов, например, листового металла, с помощью пластической деформации. Процесс формования листового металла включает в себя приложение силы к изделию с целью изменения его формы, а не удаление какого-либо материала.

И формование, и формовка придают форму материалу, не удаляя при этом его части, но формование осуществляется с помощью формы, а формирование завершается посредством соответствующих напряжений, таких как сжатие, сдвиг и растяжение.

Литье под давлением и компрессионное формование: в чем разница

Компрессионное формование — это технология производства, при которой предварительно нагретый материал помещается в открытую и нагретую полость формы, затем форма закрывается и подается давление, чтобы гарантировать, что материал контактирует со всеми областями внутри формы. Поддерживайте тепло и давление, пока материал не затвердеет. Процесс компрессионного формования может использоваться для производства различных материалов, включая пластики (термореактивные и термопластичные пластики), резину (нитрил, SBR, силикон и т. д.) и композиты. Если вы решаете, что лучше выбрать между литьем под давлением и компрессионным формованием, вот различия между ними.

разница	Литье под давлением	Компрессионное формование
Принцип работы	Материал нагревается и впрыскивается в закрытую полость формы под давлением.	Предварительно отмеренный материал помещают в форму, затем форму закрывают и нагревают под давлением.
Стоимость инструмента	Выше, так как конструкция пресс-формы сложнее	Ниже, благодаря более простой конструкции пресс-формы
Время цикла	Короче, идеально подходит для больших объемов производства	дольше
Дизайн детали	Поддерживает сложную геометрию и детальные проекты	Подходит для более крупных компонентов с более простой конструкцией
Допуски деталей	Обеспечивает более жесткие допуски	Хорошая размерная точность, но не такая точная
Чистота поверхности	Может включать в себя различные текстуры без особой сложности.	Можно добиться гладкой отделки
Дизайн пресс-форм	Имеет подвижный сердечник и неподвижную полость	Обычно имеет неподвижное ядро и подвижную полость.
Материал пресс-формы	Часто изготавливается из твердых материалов с использованием современных технологий, таких как электроэрозионная обработка.	Часто изготавливаются из более мягких сталей с использованием менее сложных процессов
Механизм выброса	Требуются выталкивающие штифты, а иногда и дополнительные механизмы для поднутрений.	Не требует сложных выталкивающих механизмов
Совместимость материалов	В основном используется для термопластов	Подходит для термореактивных полимеров и некоторых эластомеров
Оборудование для переработки	Автоматизированные машины с программируемыми функциями и сложным управлением	Относительно простые прессы, часто с ручной загрузкой и управлением
Постобработки	Менее необходимо	Часто требуется ручная обрезка из-за вспышки
Объем производства	Обычно применяется для крупносерийного производства.	Лучше подходит для небольших объемов

Что такое двухкомпонентное формование?

Двухстадийное формование, также известное как многостадийное, двухстадийное и двухстадийное формование, представляет собой усовершенствованный процесс литья под давлением, который объединяет две различные пластмассовые смолы в одном цикле обработки для создания многоматериальных или разноцветных деталей без дополнительных этапов сборки. Процесс работает в два этапа: сначала формируется подложка путем впрыскивания исходной смолы в полость формы, которая затем охлаждается и затвердевает перед переносом, вручную, с помощью роботизированных рук, или более эффективно, с помощью роторной плоскости, во вторую камеру формы, где впрыскивается вторая смола, связываясь на молекулярном уровне с подложкой для формирования прочного, интегрированного компонента. Этот метод широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение (детали интерьера), медицина (хирургические устройства), потребительские товары (мягкие кнопки или кухонные принадлежности) и т. д. Двухстадийное литье под давлением обеспечивает прочное связывание материалов

В чем разница между двухкомпонентным формованием и многокомпонентным формованием?

Двухстадийное формование и многостадийное формование — это два разных типа процессов литья под давлением. Двухстадийное формование требует более сложного оборудования, чтобы удерживать два пластика в одной форме и завершать производство за один цикл, но многостадийное формование часто выполняется с помощью стандартных литьевых машин и вторичного процесса. Кроме того, при двухстадийном формовании (двойном литье под давлением) связь материалов должна быть более прочной химически, поэтому требуется более высокая совместимость материалов. Двухстадийное формование экономически эффективно при большом количестве изготавливаемых деталей, а многостадийное формование, вероятно, лучше подходит для прототипов.

Вставное формование и многослойное формование. В чем разница? Что лучше для вашего проекта?

Многослойное формование и формование со вставкой — это похожие процессы литья под давлением, но между ними имеются существенные различия:

разница	Вставить молдинг	многокомпонентное формование
Методы обработки	Однократное формование: предварительно сформированные/металлические детали помещаются в форму и соединяются с инжектированной смолой посредством физического склеивания/адгезии. Инжектирование смолы в различные материалы для придания им формы. Повышает долговечность, прочность и электрические характеристики.	Двухэтапное формование: сначала формируется подложка, затем на неё наносится инжекторный материал. Фиксация основана на адгезии между подложкой и инкапсулирующим материалом. Различные материалы наносятся инжекторным способом на предварительно сформированную подложку для формирования единого целого. Улучшает дизайн и функциональность.
Форма и размер субстрата	Подготовленная деталь/компонент помещается в форму; основной метод соединения – физическая фиксация	Первый процесс формирует подложку; подложка и новый слой химически фиксируются для повышения прочности/дизайна
Скорость формирования	Одношаговая операция; более высокая скорость	Медленнее из-за закалки и вторичной обработки
Выбор материала	Сосредоточение внимания на совместимости вставок	Требуются совместимые субстраты и инкапсуляционные материалы.
Стоимость	Более рентабельно для массового производства	Дополнительные шаги увеличивают затраты
Приложения	Готовые подложки: плата из металла/металлической проволоки или компонент, изготовленный на компьютере. Идеально подходит для интеграции металлических/керамических компонентов. Изготовление отдельных готовых изделий.	Формованные детали из термопластичной смолы/резины. Многослойные, многослойные материалы/цвета. Изготовление подложки и второго слоя без снятия или разборки готового изделия. Подходит для создания мягкого на ощупь/дополнительного защитного слоя.
Типичные варианты использования	Промышленные изделия, интеграция металлических/керамических компонентов	Потребительские товары, автомобильные детали, медицинские приборы и корпуса для электроники

Вставное формование или многослойное формование: что выбрать для вашего проекта?

Хотя методы обработки двух технологий схожи, процессы и области, в которых проявляются их характеристики, различны. Поэтому необходимо выбрать наиболее подходящий метод обработки на основе требуемой производительности и требований к продукту. Вот несколько предложений, основанных на нашем многолетнем опыте производства, которые помогут вам сделать разумный выбор. Кроме того, вы всегда можете связаться с нами, чтобы получить более профессиональные решения, которые соответствуют вашим реальным потребностям, от наших технических специалистов:

Проекты в электротехнической промышленности

Большинство проектов, выполненных для электротехнической промышленности, используют вставное формование (известное как резиновая внешняя оболочка) для производства более безопасных проводов для клиентов. Помимо проводов, мы также производим зарядные устройства для компьютеров и мобильных телефонов. При производстве нескольких проводов вставное формование очень полезно, так как эти провода разделены на разные цвета (синий и красный).

Проекты автомобильной промышленности

Наиболее распространенными автомобильными изделиями, в которых используется формование со вставками, являются крепежи, шестерни и электронные датчики, которые объединяют металлические и резиновые материалы для более безопасного использования. Двигатели и аккумуляторы также используют технологию формования со вставками. Между тем, при производстве двухцветных внутренних компонентов, таких как ручки, элементы управления, приборные панели и двери, используется формование со вставками.

Проект потребительских товаров

Пластиковые игрушки вашего ребенка, коробки для хранения, пластиковые контейнеры на кухне, пластиковая мебель и все пластиковые предметы, которые вы видите дома, сделаны из прочных компонентов, которые отлиты, чтобы сделать продукт прочным, безопасным и долговечным. Однако другие потребительские товары производятся с использованием процессов отливки или вставки, например, чехлы для телефонов и зубные щетки, а также навигационные устройства.

Проекты индустрии красоты

Как формование поверх, так и формование со вставкой используются в проектах индустрии красоты, например, в упаковке косметики, чтобы сделать продукцию более привлекательной для покупателей. Используя оба метода одновременно, легче настраивать цвета и текстуры для таких продуктов, как флаконы для одеколона и кисти для макияжа.

Проекты медицинской отрасли

Для продуктов, требующих стерилизации, медицинская промышленность полностью полагается на вторичное формование, поскольку очевидно, что пластик легче стерилизовать, чем металл и другие компоненты. Между тем, медицинские провода и кабели, используемые в больницах, дефибрилляторы, кардиостимуляторы и т. д., изготавливаются методом вставного формования для достижения более чистого, легкого и более хрупкого внутреннего качества.

Что такое формование резины?

Формование резины — это производственный процесс, который преобразует невулканизированную резину или эластомер в готовые изделия, используя такие методы, как перенос, сжатие или впрыскивание сырья в полость металлической формы. В этом процессе применяется давление и нагрев для запуска химической реакции, такой как отверждение или вулканизация, которая сшивает и затвердевает полимерные цепи в резине. Наиболее распространенные методы формования резины включают литье под давлением, компрессионное формование и трансферное формование. Эти методы используются для создания широкого ассортимента изделий, таких как втулки, прокладки, уплотнительные кольца и уплотнители, которые используются в различных отраслях промышленности благодаря превосходной гибкости, эластичности, упругости и долговечности резины. Формование резины позволяет производить детали, устойчивые к различным рабочим температурам и средам, например, для амортизации тяжелой техники, поглощения механических ударов и минимизации шума и вибраций. При формовании резины используются как натуральные, так и синтетические каучуковые смеси. Натуральный каучук ценится за свою превосходную прочность на растяжение и сопротивление разрыву, в то время как синтетические каучуки, такие как неопрен, силикон, EPDM, полиизопрен, нитрил и другие, обладают повышенной устойчивостью к атмосферным воздействиям, химикатам, маслам и растворителям.

Услуги по изготовлению инструментов и пресс-форм онлайн – Лучшая компания-производитель литья под давлением в Китае

CNCLATHING — один из лучших производителей пресс-форм в Китае, предлагающий решения для литья под давлением для всех отраслей промышленности, включая литье под давлением в медицине, литье под давлением в электротехнике, литье под давлением в автомобилестроении и т. д. Чтобы удовлетворить большой спрос наших клиентов на пластиковые детали, мы сотрудничаем с надежными партнерами, предлагая услуги литья под давлением, которые могут удовлетворить ваши потребности в одном месте для прототипирования пластика и массового производства. Наши основные услуги включают вставка-молдинг, многослойное формование и двухцветное литье под давлением, а также с ЧПУ-обработкой. Имея более чем 10-летний опыт, мы можем производить индивидуальные доступные литьевые детали из пластика, вставные литьевые детали и многослойные литьевые детали в соответствии со спецификациями, чертежами или образцами клиентов. Мы владеем передовыми технологиями, высококвалифицированным персоналом, который использует превосходные инструменты и процессы литья под высоким давлением, чтобы гарантировать, что детали пресс-форм имеют самую низкую цену и высочайшее качество. Если вам нужна быстрая оснастка, массовое производство пресс-форм с жесткими допусками, наша команда опытных специалистов может предложить экономически эффективное решение на каждом этапе. Свяжитесь с нашей командой экспертов и получите цену на услугу по изготовлению оснастки/пресс-формы, мы предоставим вам цену на литьевую пресс-форму для пластика в течение 24 часов!

Почему стоит выбрать наши услуги по изготовлению литьевых форм

Существует огромное количество компаний, изготавливающих пресс-формы. Почему вам следует выбрать нас в качестве поставщика инструментов и литья под давлением? Вот причины:

Производственные возможности: Мы предлагаем высокую производственную мощность и конкурентоспособные цены на услуги литья под давлением.
Обширный опыт: Имея почти 20-летний опыт в производстве, мы заслужили прочную репутацию в отрасли.
Обслуживание клиентов: Наше исключительное обслуживание клиентов и эффективная коммуникация гарантируют быструю реакцию.
Разнообразные решения: мы предлагаем различные конструкции пресс-форм для литья пластмасс под давлением, в том числе напечатанные на 3D-принтере, вставные, многослойные, двухцветные и многое другое.
Точное производство: Мы изготавливаем прецизионные детали методом литья под давлением в соответствии с вашими спецификациями или образцами.
Своевременная доставка: наши услуги по литью под давлением гарантируют своевременное завершение работ, эффективно поддерживая ваши проекты НИОКР.
Быстрое выполнение заказов: наши автоматизированные методы расчета стоимости и анализа конструкции позволяют нам отправлять заказы на литье под давлением всего за несколько дней.
Передовые технологии: мы используем современное оборудование и высококачественные материалы для создания точных литьевых форм и литых деталей.
Команда экспертов: наши опытные инженеры и партнеры по инструментальной оснастке подтвердят контроль качества и испытания в процессе производства.
Совместные решения: мы сотрудничаем с партнерами для удовлетворения потребностей в пластиковых деталях как для прототипирования, так и для массового производства.

Возможности услуг литья под давлением в Junying

1.Индивидуальная вставная формовка

CNCLATHING также предлагает литье под давлением в качестве части своих возможностей литья под давлением, что особенно хорошо подходит для деталей с резьбовыми отверстиями. С нашей услугой литья под давлением на заказ вы можете изготавливать детали все сразу, а не выполнять сборку после ее выполнения. А услуга литья под давлением поможет вам сократить расходы, уменьшить размер и вес детали и повысить надежность. Материалы для литья под давлением включают ABS, PPS, PS, PSU, PEEL, жидкий силиконовый каучук, полипропилен, поликарбонат, PMMA, PEI, PPA, LCP и т. д.

Как работает вставное формование?

Он использует предварительно сформированную деталь, которая загружается в форму, где затем она формуется термопластичной смолой для создания конечного компонента. После завершения запуска детали упаковываются в коробки и вскоре отправляются.

Преимущества использования услуг по изготовлению индивидуальных вставных форм:

Как ведущий поставщик услуг по обработке с ЧПУ в отрасли, JunYing предоставляет клиентам высокоточные и высококачественные услуги по обработке с ЧПУ+формовке со вставками с использованием передового технологического оборудования и богатого опыта. Будь то сложная конструкция продукта или требования к точной обработке, мы можем помочь клиентам эффективно достичь своих целей по производству продукта с помощью точных методов обработки и гибких производственных решений. Вот преимущества продукта, которые вы можете получить, используя наши услуги по формовке со вставками:

Сочетание пластика и металла в полной мере использует простоту формовки и эластичность пластика, а также жесткость, прочность и термостойкость металла, что позволяет производить сложные и изысканные металлопластиковые комплексные изделия. Это не только уменьшает размер и вес изделия, но и улучшает его эксплуатационные характеристики.
Сочетание пластиковой изоляции и металлической проводимости позволяет изделиям соответствовать основным функциональным требованиям электротехнических изделий. В то же время оно может также соответствовать некоторым специальным требованиям, таким как магнитная проводимость, износостойкость и крепежные свойства.
Добавление металлических вставок в пластик может значительно повысить его прочность и увеличить долговечность.
Встроенная технология литья под давлением обеспечивает большую гибкость при проектировании изделий, позволяя комбинировать пластик с металлом и другими деталями, тем самым обогащая разнообразие дизайна изделий.
Благодаря литью под давлением со вставками можно исключить вторичные процессы, такие как пайка горячим клеем, сварка и клепка, сократить время сборки и снизить производственные затраты.
Область применения литья под давлением со вставками широка и не ограничивается металлом, а также включает в себя различные материалы, такие как ткань, бумага, проволока, пластик, стекло, дерево и т. д. Это делает технологию широко применимой в различных областях.
Для жестких формованных изделий и изогнутых эластичных формованных изделий на резиновых уплотнительных прокладках интегрированное изделие, изготовленное методом литья под давлением на подложке, упрощает автоматизированный процесс объединения последующих процессов.
По сравнению с методом прессования в формовке, сочетание расплавленного пластика и металлических вставок получается более плотным, а зазор между металлическими вставками можно сделать более узким, что повышает надежность изделия и облегчает прохождение вибрационных и других испытаний.
Выбрав соответствующие пластмассы и условия формования, даже изделия, подверженные деформации и повреждениям (например, стекло, катушки, электрические компоненты и т. д.), можно герметизировать и фиксировать с помощью пластмасс, обеспечивая целостность и долговечность изделия.
Соответствующая конструкция формы позволяет полностью запечатать встроенный продукт внутри пластика, что еще больше повышает общую целостность и эстетичность изделия.
Сочетание вертикальных литьевых машин, роботизированных рук и устройств сборки встроенных изделий позволяет автоматизировать производство встроенных литьевых изделий, повышая эффективность и качество производства.

2.Услуга по формованию

Многослойное литье пластика — это многоэтапный процесс литья под давлением, при котором два или более компонентов формуются друг поверх друга. Этот процесс многослойного литья обычно включает частичное или полное покрытие подложки, например, металла, литьевыми материалами, такими как пластик. Многослойное литье пластика применяется в самых разных областях: от средств личной гигиены, таких как зубные щетки и флаконы для шампуня, до инструментов, таких как отвертки и аккумуляторные дрели. Услуга многослойного литья позволяет нам относительно просто производить изделия из различных материалов и/или цветов, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности, включая медицину, автомобилестроение, оборонную промышленность и другие. Компания Junying обладает опытом, необходимым для успешного выполнения вашего проекта многослойного литья. Мы создадим идеальное решение, отвечающее вашим конкретным потребностям. Какими бы ни были требования к вашему проекту, мы оправдаем все ожидания от вашего следующего проекта!