Электроэрозионная обработка или EDM, также известная как искровая обработка или искровая эрозия, представляет собой процесс изготовления металла и нетрадиционный процесс удаления материала для получения желаемой формы с помощью электрических разрядов. Электроэрозионная обработка использует быстро повторяющиеся разряды тока между двумя электродами для удаления излишков материала с заготовки. Во время процесса EDM инструмент и заготовка не будут вступать в физический контакт. Станки и оборудование с ЧПУ позволяют использовать некоторые новые методы электроэрозионной обработки. Электроэрозионная обработка обычно используется в промышленности по производству штампов и пресс-форм и может использоваться для обработки твердых материалов и производства точных сложных деталей.
В некоторых отраслях промышленности ко многим специальным деталям и изделиям могут предъявляться высокие требования. Поскольку процесс электроэрозионной обработки является высокоточным производственным процессом, он позволяет с высокой точностью обрабатывать сложные материалы и детали, а также работать с очень жесткими допусками, например +/- 0.012 мм, что делает его важным во многих областях производства, особенно в таких критически важных отраслях, как аэрокосмическая и медицинская.
В Junying наши услуги EDM включают несколько типов прецизионной обработки EDM для изготовления индивидуальных деталей EDM с высокой точностью, как первоклассный поставщик услуг EDM и EDM, мы также можем предоставлять услуги по проектированию, высокоточные прототипы, а также детали электроэрозионной обработки для рун среднего и большого объема. Свяжитесь с нами, чтобы получить быструю и бесплатную онлайн-расценку на ваши заказы. Следующие услуги EDM-обработки предоставляются здесь.
Проволока EDM, который также известен как проволочная электроэрозионная резка, проволочная резка, проволочная эрозия и многое другое, использует тонкую электродную проволоку с ЧПУ для резки металлических заготовок, проволока заряжается до нужного напряжения и окружена деионизированной водой, она не контактирует с заготовкой напрямую, когда напряжение достигает определенного уровня, между проволокой и заготовкой образуются искры, которые расплавляют поверхность детали. Проволочная электроэрозионная резка использует тот же механизм, что и штамповочная электроэрозионная резка, но использует электрически заряженную проволоку вместо матрицы, которая действует как электрод. Проволока, используемая в проволочной ЭМД, обычно имеет диаметр от 0.05 мм до 0.35 мм, новая проволока будет автоматически наматываться на протяжении всего процесса, и можно создавать точные разрезы.
Электроэрозионная обработка проволочной проволокой позволяет резать множество труднообрабатываемых металлов и сплавов, включая карбид, титан, вольфрам, инструментальную сталь, закаленную сталь, углеродистую сталь, никель, магний, молибден, алюминий, быстрорежущий кобальт и т. д.
Электроэрозионная резка методом прошивания, также называемая обычной электроэрозионной резкой или резкой с прошивкой, обычно использует медь или графит в качестве электрода, который также является режущим инструментом, электрод производит одну искру за раз, но производит от 500 до 30,000 XNUMX искр в секунду. Медный электрод идеально подходит для обработки небольших деталей и когда требуется тонкая отделка поверхности. Графитовые электроды обладают высокой термостойкостью, хорошим тепловым расширением, хорошей обрабатываемостью и электропроводностью, подходят для крупносерийного и крупногабаритного производства деталей, но с посредственной отделкой поверхности. Электроэрозионная резка с прошивкой обычно используется при обработке пресс-форм, а также сложных полостей и других форм оснастки.
Электроэрозионная прошивная обработка обычно применяется для обработки токопроводящих материалов; материал электрода, используемый в электроэрозионной прошивной обработке, может передавать электрические импульсы на поверхность деталей для электроэрозионной обработки, но с минимальной эрозией электрода; обычными электродами являются медь, латунь, графит, вольфрам, карбиды, медно-графитовые сплавы и т. д.
Электроэрозионная обработка отверстий — это уникальный и быстрый способ точного изготовления небольших и глубоких отверстий в проводящих материалах, не требующий удаления заусенцев, которое может иметь место при традиционных методах сверления. Методы сверления отверстий используют те же принципы, что и электроэрозионная обработка штамповкой, но резка выполняется импульсным цилиндрическим электродом, а диэлектрическая жидкость подается в зону резания и продвигается глубже в заготовку. Электроэрозионная обработка отверстий имеет преимущества при изготовлении высокотемпературных турбинных лопаток, она может создавать сложные охлаждающие каналы внутри лопаток.
EDM — это типичный нетрадиционный метод обработки, локальная и мгновенная высокая температура, создаваемая импульсным искровым разрядом между двумя электродами, может привести к эрозии материалов из-за плавления брызг или испарения. Во время обработки нет прямого механического контакта, и она не ограничена механическими свойствами материалов. Она подходит для обработки некоторых проводящих материалов с высокой твердостью, высокой прочностью и высокой хрупкостью. Подводя итог, можно сказать, что почти все проводящие материалы можно обрабатывать с помощью электроэрозионной обработки. Вот некоторые типичные варианты:
Вам нужна расценка на электроэрозионную обработку деталей?
Воспользуйтесь нашей онлайн-системой расчета стоимости или свяжитесь с нами по электронной почте.
Свяжитесь с намиЭлектроэрозионная обработка широко применяется в машиностроении, производстве пресс-форм, аэрокосмической промышленности, электронике, авиации, точном машиностроении, приборостроении, автомобилестроении, тракторостроении, легкой промышленности и других отраслях. Она применяется для решения производственных задач труднообрабатываемых материалов и сложных форм. Обработка варьируется от небольших валов, отверстий и швов в несколько микрон до сверхбольших пресс-форм и деталей в несколько метров.
Хотя электроэрозионная обработка имеет ряд преимуществ, когда следует использовать ее вместо других процессов? Есть несколько приложений, которые вы можете рассмотреть в первую очередь для электроэрозионной обработки.
Если вам необходимо работать с твердыми металлами, такими как титан и другие труднообрабатываемые материалы, предпочтительнее использовать электроэрозионную обработку, поскольку она позволяет легко удалять материал с заготовки без повреждения.
Электроэрозионная обработка позволяет изготавливать сложные формы, которые трудно или невозможно обработать с помощью обычной обработки, а необычные элементы, такие как острые углы и гибочные отверстия, также позволяют получить качественную отделку поверхности и высокую точность.
Электроэрозионная обработка также позволяет обрабатывать мелкие детали, которые трудно удерживать, а также создавать сложные внутренние детали, например, в ювелирных изделиях и часовых изделиях.
Электроэрозионная обработка позволяет достичь жестких допусков в пределах 0.0001 дюйма. Если ваш проект требует высокой точности, например, при изготовлении инструментов для литья под давлением, электроэрозионная обработка станет отличным выбором.
Электроэрозионная обработка методом прошивки и электроэрозионная обработка проволокой — два распространенных типа электроэрозионной обработки. Оба они представляют собой процессы обработки, в которых используется тепловая энергия. Они имеют некоторые сходства, но между ними также есть много различий.
В электроэрозионной резке в качестве электрода-инструмента используется матрица, изготовленная из токопроводящего металла, в то время как в электроэрозионной резке проволокой в качестве электрода используется токопроводящая проволока.
Электроэрозионная резка с помощью копировально-прошивного станка позволяет производить сложные формы с высокой точностью и аккуратностью, используя сложную полость матрицы, в то время как электроэрозионная резка с проволокой обычно используется для создания более простых форм или двухмерных разрезов.
Электроэрозионную обработку методом прошивания можно начинать в любой точке или месте, в то время как электроэрозионную проволочную резку необходимо начинать с краев; если требуется резка в других местах, требуются дополнительные операции.
С помощью электроэрозионной обработки методом прошивания можно изготавливать глухие элементы, например, глухие отверстия, но с помощью электроэрозионной обработки проволокой этого сделать нельзя.
Электроэрозионная резка проволокой обычно быстрее, чем электроэрозионная резка штампом и может резать более толстые материалы. Поэтому электроэрозионная резка проволокой больше подходит для массового производства.
Электроэрозионная обработка на станке Ram EDM подходит для обработки твердых материалов, таких как закаленная сталь, титан, а электроэрозионная обработка проволокой идеально подходит для обработки алюминия и других мягких материалов.
Какой процесс EDM лучше для вас? Существует множество факторов, определяющих ваш выбор между электроэрозионной обработкой с помощью штампа и электроэрозионной обработкой проволокой. Если вам нужно обработать деталь сложной формы или с замысловатыми деталями, электроэрозионная обработка с помощью штампа — лучший выбор. Если вы работаете с более мягкими материалами, рекомендуется электроэрозионная обработка проволокой. Кроме того, электроэрозионная обработка с помощью плунжера обеспечивает лучшую отделку поверхности, а электроэрозионная обработка проволокой больше подходит для крупносерийного производства.
