Электролитический процесс пассивации, при котором на внешней поверхности деталей, обработанных на станке с ЧПУ, формируется тонкий слой оксида металла, что увеличивает толщину естественного оксидного слоя, защищает металл, придает различные цвета, а также улучшает коррозионную и абразивную стойкость. Алюминий является наиболее широко анодируемым материалом, и преимущества анодированных алюминиевых компонентов хорошо известны, но этому процессу могут подвергаться и многие другие металлы, такие как нержавеющая сталь, медь, титан, цинк и магний.

Распространенный метод химической обработки поверхности, в основном для стали и нержавеющей стали, для использования тонкого слоя защитного материала для создания оболочки для повышения коррозионной стойкости или снижения химической реактивности. Пассивация нержавеющей стали удаляет свободное железо и железные примеси на поверхности металла с помощью кислотного раствора для предотвращения ржавчины.

Процесс использования электрического тока для снижения содержания растворенных катионов металла, чтобы они образовали тонкое когерентное металлическое покрытие на электроде, для изменения свойств поверхности металла или наращивания толщины для деталей меньшего размера. Хромирование, никелирование и многое другое часто применяется в CNCLATHING.

Процесс распыления краски, пигмента или цвета на твердую поверхность в качестве цветного защитного слоя, может быть выполнен на металлических или неметаллических компонентах, обработанных на станках с ЧПУ, любой формы, обычно применяется к деталям из алюминия, нержавеющей стали и стальных сплавов. Целью является улучшение эстетического вида и предотвращение коррозии или окисления.

Технология, также известная как чернение или воронение, представляет собой химический процесс формирования черного конверсионного покрытия на нержавеющей стали, меди и сплавах на ее основе, цинке, порошковых металлах, серебряном припое и черных металлах. Черное оксидное покрытие может улучшить коррозионную стойкость и минимизировать отражение света.

Полировка, также известная как шлифовка, представляет собой процесс натирания поверхности деталей или использования химического воздействия для получения гладкой и блестящей поверхности, придания поверхности значительного зеркального отражения или уменьшения диффузного отражения в некоторых материалах.

Процесс нанесения функционального и декоративного покрытия, которое наносится в виде сыпучего сухого порошка, электростатически и затем отверждается под воздействием тепла, чтобы создать твердое покрытие, которое прочнее обычной краски. Основные области применения включают бытовую технику, алюминиевые профили, оборудование для барабанов, детали автомобилей, мотоциклов и велосипедов.

Процесс, использующий нагрев или охлаждение, как правило, при экстремальных температурах, для достижения металлом определенного состояния или изменения некоторых характеристик; методы термической обработки, включающие отжиг, отпуск, закалку, дисперсионное упрочнение, отпуск, цементацию, нормализацию и закалку.

Примените блеск между тусклой, неблестящей отделкой матовых материалов и яркой и блестящей отделкой глянцевой отделки. Визуальный эффект связан с освещением окружающей среды, сатиновая металлическая отделка является отражающей, плоской и глянцевой.

Операция по подаче струи абразивного материала, состоящей из высокоскоростных частиц размером с песок, на металлическую поверхность под высоким давлением с помощью струйного оборудования, например, системы воздушного давления, для удаления поверхностных загрязнений, очистки металлов или улучшения текстуры, а затем изменения гладкости или шероховатости поверхности.

Это покрытие также известно как хроматирование, оно используется для металлов, преобразованных в защитный слой посредством химических или электрохимических процессов, в основном используется в качестве ингибитора коррозии, декоративной отделки или для сохранения электропроводности.

Покрытие из карбида вольфрама — это тип покрытия термическим напылением, которое включает в себя осаждение тонкого металлического слоя карбида вольфрама, соединения вольфрама и углерода, на поверхность подложки. Это покрытие применяется в первую очередь для улучшения износостойкости и твердости поверхности.