Поставщик услуг по нанесению покрытий из карбида вольфрама методом HVOF – Отделка поверхности карбидом вольфрама
Компания Junying Metal Manufacturing Co., Ltd., признанная ведущим поставщиком услуг по обработке на станках с ЧПУ в Китае, также преуспевает в области услуг по финишной обработке поверхности покрытием из карбида вольфрама. Покрытие из карбида вольфрама HVOF является одним из наиболее распространенных видов обработки поверхности, применяемых для стальных деталей. Благодаря передовым технологиям и команде опытных инженеров компания Junying предлагает прецизионное термическое напыление карбида вольфрама HVOF, которое повышает долговечность и производительность различных компонентов. Если вы ищете надежного поставщика покрытий, мы гарантируем высочайшее качество и строгие отраслевые стандарты. Покрытия из карбида вольфрама, особенно те, которые наносятся с использованием процесса и оборудования HVOF, обеспечивают существенные преимущества с точки зрения долговечности и производительности. CNCLATHING — это эксперт в предоставлении высококачественной отделки поверхности из карбида вольфрама для ваших проектов, требующих превосходной защиты от износа и коррозии.
Почему стоит выбрать Junying для HVOF-покрытия из карбида вольфрама
–Передовые технологии и оборудование: специализированное финишное оборудование, обрабатывающее карбид вольфрама с точностью размеров и превосходным качеством поверхности.
–Возможности настройки: настройте характеристики в соответствии с вашими требованиями, такими как уникальная шероховатость поверхности, особые допуски и эстетичный внешний вид.
–Гарантия Качества: полный набор контрольно-измерительного оборудования и соблюдение строгих процедур контроля качества на всех этапах обработки и отделки.
–Быстрые сроки выполнения: Эффективный график и квалифицированная рабочая сила позволяют нам быстро завершать проекты и обеспечивать кратчайшие сроки выполнения работ без ущерба для качества.
–Конкурентная цена: Доступная стоимость услуг по обработке поверхностей карбидом вольфрама поможет вам сбалансировать затраты с выгодными продуктами и услугами.
–Клиентоориентированный сервис: Отзывчивая коммуникация и поддержка будут обеспечены с момента первоначального предложения до поставки готовой продукции.
Что такое покрытие из карбида вольфрама?
Покрытие из карбида вольфрама — это тип покрытия термическим напылением, которое включает в себя осаждение тонкого металлического слоя карбида вольфрама, соединения вольфрама и углерода, на поверхность подложки. Это покрытие применяется в первую очередь для улучшения износостойкости и твердости поверхности.
Свойства покрытия из карбида вольфрама
– Превосходная твердость превышает 70 HRC
– Высокая теплопроводность
– Низкое тепловое расширение
– Отличная стойкость к истиранию, эрозии и коррозии
Что такое покрытие из карбида вольфрама HVOF?
Покрытие методом высокоскоростного кислородного напыления (HVOF) представляет собой процесс термического напыления, используемый для нанесения покрытия из карбида вольфрама. В HVOF смесь порошка карбида вольфрама и связующего материала подается в высокоскоростную струю воспламененного топлива и кислорода, создавая пламя, которое плавит порошок и выталкивает его на подложку. Результатом является плотный, высокоадгезивный слой покрытия.
Преимущества покрытия из карбида вольфрама методом HVOF
– Высокая плотность и прочность сцепления: исключительно плотные покрытия и превосходная прочность сцепления с основанием.
– Низкий уровень окисления: быстрое охлаждение в процессе HVOF сводит к минимуму окисление, что приводит к получению более чистых и прочных покрытий.
– Гладкая отделка поверхности: более гладкая отделка по сравнению с другими процессами термического напыления, что снижает необходимость в последующей отделке покрытия.
– Универсальность: его можно наносить на различные основания, включая металлы, сплавы и керамику.
Толщина покрытия из карбида вольфрама HVOF
Какой должна быть толщина покрытия HVOF? На оптимальную толщину влияют твердость подложки, несоответствие коэффициентов теплового расширения, размеры компонентов, точки концентрации напряжений и некоторые другие факторы.
– Минимальная толщина: как правило, минимум 0.003-0.005 дюйма (0.076-0.127 мм) для покрытий HVOF WC. Покрытие тоньше 0.003 дюйма может быть слишком тонким, чтобы обеспечить адекватную стойкость к истиранию/ударам.
– Максимальная толщина: Определенного максимума не существует, но обычно в качестве практического верхнего предела приводится значение около 0.08–0.125 дюйма (2–3 мм) из-за напряжений, возникающих при большей толщине.
– Оптимальный диапазон: для сбалансированной защиты от износа и минимального риска растрескивания/расслоения большинство производителей указывают идеальный диапазон толщины для покрытий из карбида вольфрама, наносимых методом HVOF, в диапазоне 0.008–0.050 дюйма (0.2–1.3 мм).
Более тонкие покрытия из карбида вольфрама (<0.008 дюйма) подходят для защиты от коррозии/эрозии, а более толстые (>0.050 дюйма) обеспечивают максимальную стойкость к истиранию.
Процесс нанесения покрытия из карбида вольфрама – как выполняется покрытие из карбида вольфрама?
В процессе высокоскоростного газопламенного напыления используется как топливо, так и кислород для сжигания и ускорения мелких частиц карбида вольфрама до чрезвычайно высоких скоростей по направлению к обрабатываемому материалу или детали.
1. Подготовка поверхности: Поверхность основания очищается и делается шероховатой для улучшения адгезии покрытия.
2. Нанесение покрытия: Порошок карбида вольфрама напыляется на подложку с помощью оборудования HVOF.
3. Охлаждение и затвердевание: Покрытому компоненту дают остыть, образуя прочную механическую связь.
4. Отделка: Покрытие можно шлифовать или полировать для достижения желаемого результата.
Применение покрытий из карбида вольфрама
– Автомобилестроение: в компонентах двигателей и изнашиваемых деталях, где долговечность имеет решающее значение.
– Нефть и газ: в буровом и добывающем оборудовании.
– Горное дело: на буровых головках и инструментах для выемки грунта.
– Металлообработка: штампы, инструменты для литья под давлением и многое другое, срок службы которого необходимо продлить.
– Строительство: бетономешалки, ножницы для сноса, компоненты бульдозеров и т. д.
– Продукты питания: пилы для мяса, слайсеры, миксеры, требующие инертных, антипригарных свойств.
– Огнестрельное оружие: стволы винтовок и другие части оружия.
Покрытие из карбида вольфрама и покрытие из карбида хрома, в чем разница
– Твёрдость: покрытия из карбида вольфрама обычно обладают большей твёрдостью по сравнению с покрытиями из карбида хрома.
– Температурная стойкость: карбид вольфрама сохраняет свою твердость при более высоких температурах, чем карбид хрома.
– Коррозионная стойкость: покрытие из карбида хрома демонстрирует лучшую коррозионную стойкость, особенно в кислых и соленых средах.
– Стойкость к истиранию: Покрытие из карбида вольфрама обладает превосходной стойкостью к абразивному и эрозионному износу благодаря своей большей твердости.
– Адгезия: Покрытие из карбида хрома обычно лучше связывается с материалами подложки, такими как сталь. Карбид вольфрама часто требует промежуточного связующего слоя из никеля.
– Стоимость: Покрытие из карбида хрома имеет более низкую общую стоимость из-за более дешевого сырья и требований к обработке по сравнению с карбидом вольфрама.
– Применение: Карбид вольфрама предпочтителен для применений, связанных с более высокими ударами и истиранием. Карбид хрома часто используется там, где более важна стойкость к окислению при высоких температурах.