Токарная обработка идеально подходит для следующих изделий: вращающиеся компоненты с высокой степенью точности; вращающиеся компоненты сложной формы; вращающиеся компоненты, обрабатываемые боковым способом; детали со сверхнизкой шероховатостью поверхности и сверхточные компоненты; компоненты с уникальной резьбой.

Время обработки, стоимость запуска, стоимость материала и стоимость функции помогают выделить ключевые расходы, связанные с обработкой ЧПУ. Вы должны знать, как эти элементы влияют на расходы, если вы хотите их снизить.

– Разработайте процесс, который можно будет быстро выполнить, поэтому выберите правильный радиус внутреннего угла, уменьшите глубину полости, увеличьте толщину стенки, ограничьте длину резьбы и создайте отверстия одинакового размера, что поможет сэкономить время обработки.

– Учитывая размер необходимой заготовки, а также стоимость и обрабатываемость объемных материалов, более мягкие сплавы обрабатываются быстрее, что позволяет снизить стоимость материала.

– Сокращение количества поворотов или перестановок компонентов, необходимых для завершения детали, то есть разделение геометрии на множество секций, которые могут быть завершены позже, помогает снизить начальные затраты.

– Использование допусков только в случае крайней необходимости, удаление всего текста и букв, а также отказ от многократной обработки поверхности могут снизить стоимость элементов.

Более подробную информацию о том, как снизить стоимость обработки деталей на станках с ЧПУ, читайте в нашем полном руководстве.

С помощью токарной обработки на станках с ЧПУ изготавливаются самые разнообразные компоненты, от автомобильных деталей и ручек до трубок, шестерен, деталей игрушек, маховиков, коленчатых валов, ступиц и дисковых кулачков. Онлайн-производство компонентов на станках с ЧПУ чаще всего используется в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и других отраслях.

Токарный центр с ЧПУ, оборудование или станки для токарной обработки с ЧПУ, использующие приводные инструменты, вращающуюся инструментальную головку с электроприводом, два шпинделя, ось Y и несколько головок, представляют собой компьютеризированный 3-, 4- или 5-осевой станок, способный выполнять токарную обработку, сверление, нарезание резьбы и фрезерование. Хотя по сути он состоит из передней бабки, каретки, задней бабки и станины, токарные станки с ЧПУ упростили 2-осевую обработку, используя один шпиндель.

– Конструкции токарных обрабатывающих центров с ЧПУ сложнее, чем у токарных станков с ЧПУ.

Их отличают более высокая производительность и адаптивность токарных центров с ЧПУ по сравнению с токарными станками с ЧПУ.

– Как правило, токарные станки с ЧПУ имеют плоскую станину; токарные центры обычно имеют наклонную станину.

– В то время как токарный центр обычно оснащен полным кожухом, предотвращающим попадание стружки и брызг охлаждающей жидкости внутрь станка, защитные кожухи токарного станка довольно скромны.

Детали, изготовленные на станках с ЧПУ с высокой точностью, могут подвергаться термической обработке для улучшения их основных характеристик, таких как твердость. Нагрев металлических деталей может проводиться на протяжении всего производственного процесса.

– Закалка: Закалка снижает пластичность, но также помогает материалу стать прочнее.

– Отжиг: для получения необходимой микроструктуры металлические детали нагревают до очень высокой температуры, а затем постепенно охлаждают.

– Нормализация: Нормализация помогает снять внутренние напряжения, возникающие в процессе обработки.

– Закалка: нагрев металла до очень высокой температуры, а затем быстрое охлаждение.

Самое важное различие заключается в том, что при фрезеровании на станках с ЧПУ инструмент вращается для резки детали, тогда как при токарной обработке на станках с ЧПУ деталь вращается для резки. Кроме того, токарная обработка на станках с ЧПУ обычно используется для цилиндрических деталей, поскольку в этом случае режущий инструмент вращается и создает трение для удаления материала. Напротив, поскольку при фрезеровании на станках с ЧПУ вращается режущий инструмент, а не материал, можно изготавливать более сложные детали.