Прочные и красивые услуги анодирования

Мы предлагаем комплексные решения по обработке поверхности, включая анодирование, микродуговое оксидирование, цветное анодирование и анодную герметизацию. Наша техническая команда может настроить эти обработки в соответствии с вашими конкретными требованиями к продукту и потребностями в производительности.

Что такое ALODINE и каковы подробности процесса его получения?

Анодирование — это электрохимический процесс обработки поверхности, который в основном используется для защиты и декорирования алюминия. В этом процессе алюминиевые заготовки служат анодами, погруженными в кислотный электролит (обычно серную или хромовую кислоту). При протекании тока катод притягивает положительные ионы из алюминия, в то время как поверхность алюминия притягивает ионы кислорода из раствора, образуя оксидный слой. Первоначально образованная оксидная пленка относительно рыхлая, но по мере продолжения процесса толщина пленки увеличивается до тех пор, пока скорость образования оксида не достигнет равновесия со скоростью химического растворения.

Полученная оксидная пленка имеет пористый внешний слой, который может впитывать красители для окрашивания и декоративных целей. Благодаря последующей герметизации (с использованием горячей воды, пара или солей никеля) коррозионная стойкость, твердость, износостойкость, электроизоляция и термостойкость оксидной пленки могут быть дополнительно улучшены.

Тип анодирования I, II, III

Анодирование типа I (хромовокислотное анодирование) — наиболее ранний разработанный и широко используемый процесс анодирования, при котором образуется легкая пленка со средней защитной способностью.

Анодирование типа II (стандартное сернокислотное анодирование) относится к стандартному процессу анодирования с использованием серной кислоты в качестве электролита. По сравнению с анодированием хромовой кислотой, серная кислота образует более плотную оксидную пленку с лучшей барьерной защитой. В настоящее время это наиболее часто используемый тип процесса.

Анодирование типа III (жесткое анодирование), также известное как твердое анодирование, представляет собой специализированный процесс, предназначенный для придания большей твердости изделию. За счет увеличения времени процесса и более жесткого контроля можно вырастить более толстую и твердую оксидную пленку. Благодаря своей исключительной износостойкости это пленочное покрытие широко используется в долговечных приложениях.

Тип процесса электролит Толщина Структура: Барьерная защита Основное применение Цвет Блеск
Анодирование типа I Хромовая кислота 2 ~ xnumxμm Свободный Общие Обычное анодирование Светлый цвет Низкий глянец
Анодирование типа II серная кислота 5 ~ xnumxμm Плотный Лучше, чем Тип I Промышленное применение От светлого до среднего цвета Средний блеск
Анодирование типа III серная кислота 5 ~ xnumxμm Плотный и пористый Самый сильный Износостойкие и коррозионностойкие применения Глубокий цвет Глянцевый
Преимущества анодирования типа II
  • Структура мембраны плотная и обеспечивает сильный защитный эффект, превосходящий процесс типа I.
  • Обеспечивая защитные свойства, можно добиться лучшего блеска и внешнего вида.
  • Технология обработки проста и отработана, ее легко контролировать на линии массового производства.
  • Подходит для общепромышленных компонентов, требующих умеренных стандартов защиты.
  • Экономически эффективная и предпочтительная стандартная технология обработки для многих промышленных категорий.
  • Цветовой тон стабилен, а внешний вид изделия отличается богатой текстурой при использовании стандартного электролитного литья.
  • Механические характеристики были в определенной степени улучшены, а стойкость к полировке и истиранию стали выдающимися.
Наконечники для анодирования типа II
  • Очистите поверхность металлической щеткой и удалите остатки масла и пыли.
  • Контролируйте время погружения в раствор шестивалентного хрома, чтобы избежать появления пятен из-за чрезмерного воздействия.
  • Тщательно промойте после погружения, чтобы удалить все остатки химических веществ, которые могут повлиять на эффективность анодирования.
  • Быстро высушите при повышенной температуре, чтобы предотвратить повторное загрязнение во время сушки.
  • Перед хранением убедитесь в полной сухости, чтобы предотвратить возникновение ржавчины из-за влажного хранения.
Преимущества анодирования типа III
  • Создает самые толстые и твердые оксидные пленки толщиной до 50 микрон по сравнению с другими процессами.
  • Обеспечивает очень твердое и устойчивое к истиранию покрытие, подходящее для тяжелых условий эксплуатации.
  • Обеспечивает непревзойденную защиту от коррозии при длительном использовании в агрессивных средах.
  • В результате получается эстетически привлекательный результат с глубокими, сияющими цветами.
Наконечники для анодирования типа III
  • Требуется точный контроль электролитических параметров, поскольку они различаются между партиями.
  • В процессе обработки важен тщательный контроль времени погружения и значения тока.
  • При изменении толщины возможны незначительные изменения цвета.
  • Предварительная обработка и герметизация являются особенно важными процессами.

Стандартные варианты цвета анодирования

В CNC Lathing мы предоставляем ряд стандартных вариантов анодирования для ваших проектов. Если вам требуется определенное соответствие цветов RAL или Pantone, не стесняйтесь обращаться к своему инженеру по продажам или свяжитесь с нами по адресу [электронная почта защищена] для персонализированной помощи. Наша техническая команда будет работать с вами, чтобы выбрать наиболее подходящее решение для окраски и гарантировать, что конечный продукт будет соответствовать вашим цветовым спецификациям.

Часто задаваемые вопросы


Могу ли я предоставить свой цветовой код RAL или Pantone?

Да, вы можете указать желаемые вами цветовые коды RAL или Pantone. Пожалуйста, поделитесь вашими цветовыми требованиями с вашим инженером по продажам или свяжитесь с нами по адресу [электронная почта защищена]. Наша техническая команда оценит осуществимость и предоставит вам максимально близкое соответствие цвета.

Наша техническая команда обычно завершает оценку цветового кода в течение 1-2 рабочих дней после получения вашего запроса. Оценка включает в себя возможность подбора цвета, корректировку параметров процесса и требования к испытаниям образцов. Если ваш проект срочный, сообщите нам об этом при обращении к нам, и мы отдадим ваш запрос в приоритет.


На какие аспекты анодирования в первую очередь обращают внимание пользователи?

Цвет: Цвет является важным компонентом внешнего вида, и различные цветовые варианты создают у пользователей разные впечатления.

Глянец: Гладкая и глянцевая поверхность выглядит дорого, что также является одним из требований, которые нравятся многим пользователям.

Устойчивость к атмосферным воздействиям: Поверхностная обработка должна иметь хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям, без выцветания или вспенивания из-за длительного использования. Это напрямую влияет на срок службы продукта.

Твердость: Высокая твердость обеспечивает прочную и легкоочищаемую поверхность. Слишком мягкая поверхность подвержена повреждениям от трения.

Способность предотвращать ржавчину: Металлические изделия часто требуют обработки против ржавчины, которая связана со сроком службы продукта. Хорошая способность предотвращать ржавчину высоко ценится пользователями.

Факторы окружающей среды: Современные пользователи все больше беспокоятся о воздействии на окружающую среду при производстве и использовании продукции. Внедрение экологически чистых процессов обработки получит более высокую оценку.

Стоимость: Хотя качество является главным приоритетом, пользователи по-прежнему предпочитают выбирать решения для обработки с относительно низкими затратами, при условии, что качество это позволяет.

Цикл обработки: Процесс обработки не должен быть слишком сложным или громоздким, так как это может повлиять на время доставки продукта. При обеспечении качества также важна оптимизация процессов.


Каковы основные стандарты технологического оборудования для анодирования?

К основным стандартам относятся стандарты для электролитических ванн, стандарты для источников питания, стандарты для линий электропередачи, а также стандарты для контроля температуры и времени.


Каковы основные стандарты испытаний при анодировании?

Основными стандартами испытаний являются стандарты испытаний толщины пленки, стандарты испытаний твердости, стандарты испытаний прозрачности, стандарты испытаний коррозионной стойкости, стандарты испытаний соответствия цвета и стандарты испытаний механических свойств.

Как сохранить и продлить срок службы после анодирования?

Регулярно очищайте поперечное сечение и труднодоступные места, чтобы предотвратить образование грязи и коррозии.

Для участков, которые часто контактируют с влагой, можно использовать ингибиторы ржавчины или антикоррозионные пленки.

Избегайте длительного хранения в условиях высокой температуры и высокой влажности, чтобы предотвратить ухудшение качества кристаллической пленки.

Лучше всего промыть чистой водой перед чисткой, чтобы удалить кислотные компоненты из грязи. Выбирайте чистящие средства, не содержащие вредных кислот.

Не допускайте сильного механического трения, будьте осторожны, чтобы не повредить поверхность ударами и истиранием.

Регулярно проверяйте состояние пленочного слоя и немедленно ремонтируйте и обслуживайте его в случае обнаружения трещин или отслоений.

Какие металлы можно анодировать?

Помимо алюминия, анодированию обычно подвергаются такие металлы, как титан, молибден, цинк, ванадий, кобальт, никелевые сплавы, сталь, кадмий, тантал и цирконий.

Среди них также хорошо зарекомендовали себя процессы анодирования титана и молибдена. Цинк широко используется для защиты от коррозии, а анодирование формирует прочный защитный слой. Ванадий и кобальт находят большее применение в специализированных механических или аэрокосмических приложениях. Сталь также имеет промышленную ценность. Между тем, кадмий, тантал и цирконий обычно используются в высокотемпературных, коррозионных средах.