Что такое черная оксидация или чернение | Услуги по индивидуальной отделке металла в Junying
Защитные и эстетические услуги по чёрному оксидированию (чернению)
Испытайте превосходное улучшение металла с нашими профессиональными услугами по обработке черным оксидом, которые обеспечивают исключительное сочетание эстетики и функциональности. Наши передовые процессы чернения, включая передовое среднетемпературное чернение и экологически чистую щелочную обработку, создают поразительную однородную матовую или глянцевую черную отделку, которая безупречно прилипает к черным металлам, инструментальной стали и порошковым металлам с точным контролем толщины 0-30 мкм. В отличие от обычных покрытий, которые рискуют отслаиваться или шелушиться, наша отделка черным оксидом становится неотъемлемой частью поверхности металла, предлагая надежную защиту от коррозии, которая еще больше усиливается при пропитке маслом, а также обеспечивая решающее снижение отражения света. Удивительно прочное покрытие можно удалить только механическими или химическими средствами, что гарантирует длительную работу ваших компонентов. Независимо от того, хотите ли вы улучшить внешний вид инструментов и приспособлений или вам нужна превосходная коррозионная стойкость для критически важных компонентов, наша услуга по обработке поверхности черным оксидом является экономичным и надежным решением для улучшения свойств ваших металлических деталей.
Что такое черный оксид и как он работает?
Черный оксид — это химическое конверсионное покрытие, то есть это не осажденный слой, как гальваническое покрытие. Вместо этого это химическая реакция между поверхностью металла и окислительным раствором. Этот раствор содержит окислительные соли, проникающие вещества, катализаторы, активаторы и фирменные добавки, которые реагируют с железом в черных металлах, образуя магнетит (Fe3O4). Этот тонкий черный слой (обычно толщиной 1-2 микрометра) становится неотъемлемой частью поверхности металла. Несмотря на некоторую коррозионную стойкость, черный оксид часто требует герметика, такого как масло или воск, для оптимальной защиты.
Что представляет собой процесс обработки поверхности черным оксидом?
Процесс черного оксида создает защитный и эстетически приятный слой черного оксида железа (магнетит, Fe3O4) на поверхности черных металлов. Вот общие этапы, включающие информацию из предыдущего контента и общепринятые методы. Помните, что конкретные процедуры могут различаться в зависимости от типа процесса черного оксида (горячий, среднетемпературный или холодный) и обрабатываемого материала. Всегда сверяйтесь с передовыми методами и паспортами безопасности для конкретных используемых химикатов.I. Предварительная обработка и очистка:
II. Черное оксидное конверсионное покрытие:
III. Последующая обработка и герметизация:
Типы черного оксидного покрытия
Горячий черный оксид
Наиболее часто используемым типом является горячее черное оксидное покрытие, включающее погружение деталей в кипящую ванну щелочных солей, нитритов и нитратов при температуре 285-305°F. Этот процесс создает толстое, прочное покрытие из черного оксида железа (Fe3O4), которое обладает высокой устойчивостью к коррозии и улучшает красоту металлической поверхности. Метод горячего чернения часто применяется в инструментах, оружии и механических деталях, требующих высокой коррозионной стойкости.
Среднетемпературный черный оксид
Среднетемпературный процесс черного оксида осуществляется при температуре около 100-120°C, что делает его более энергоэффективным и экологически чистым вариантом. Этот процесс подходит для нержавеющей стали, углеродистой стали и некоторых цветных металлов и производит покрытие, которое столь же эффективно, как и процесс горячего черного оксида. Среднетемпературный процесс часто используется в массовом производстве машин и деталей бытовой техники и имеет преимущества, заключающиеся в том, что он требует мало рабочей силы и хорошо работает на крупномасштабных производственных линиях.
Холодный черный оксид
Холодный черный оксидный процесс — это быстрый и безопасный метод, который выполняется при температуре окружающей среды, что делает его пригодным для металлических деталей, которые не выдерживают высокотемпературной обработки. Этот процесс включает в себя нанесение тонкого слоя черной оксидной пленки на поверхность металла, что обеспечивает некоторые косметические и антикоррозионные преимущества. Холодный черный оксидный процесс особенно подходит для небольших металлических деталей, электронных компонентов и декоративной фурнитуры, требующих быстрой обработки.
| Характеристика | Горячий черный оксид | Среднетемпературный черный оксид | Холодный черный оксид |
|---|---|---|---|
| Температура | 285-305 ° F | 200 ° F | Комнатная температура |
| Разработка | Погружение в кипящую ванну с щелочными солями, нитритами и нитратами | Погружение в более комфортную температуру | Погружение в химически агрессивную ванну |
| Характеристики покрытия | Гладкий, ровный, черный, прочный и устойчивый к коррозии | Гладкий, ровный, черный, прочный и устойчивый к коррозии | Тонкая черная оксидная пленка, не такая прочная и устойчивая к коррозии |
| Подходящие материалы | Железная сталь | Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, цветные металлы | Металлические детали, не выдерживающие высокотемпературную обработку |
| Приложения | Инструменты, оружие, механические детали | Бытовая техника, крепеж, автомобильные детали | Мелкие металлические детали, электронные компоненты, декоративная фурнитура |
| Наши преимущества | Высокая коррозионная стойкость, красивая отделка | Энергоэффективность, меньше отходов, комфортная температура | Быстро, просто, безопасно, подходит для мелких деталей |
| Недостатки бонуса без депозита | Высокое потребление энергии, требуется специализированное оборудование | Не такой прочный и устойчивый к коррозии, как горячий черный оксид | Не такой прочный и устойчивый к коррозии, как горячая или среднетемпературная черная оксидная пленка. |
Новости по теме
Похожие продукции
Часто задаваемые вопросы
Устойчива ли черная оксидная пленка к коррозии?
Черный оксид — это химическое конверсионное покрытие, наносимое на черные металлы, в первую очередь для улучшения их эстетической привлекательности и обеспечения определенного уровня коррозионной стойкости. Однако его коррозионная стойкость ограничена и зависит от нескольких факторов.
Черные оксидные покрытия сами по себе обеспечивают лишь минимальную коррозионную стойкость. Покрытие по сути представляет собой слой магнетита (Fe3O4), который является стабильной формой оксида железа, но он не предотвращает эффективно ржавчину во влажных или мокрых средах.
Для повышения коррозионной стойкости черные оксидные покрытия часто обрабатываются герметиком после нанесения покрытия, например маслом или воском. Этот дополнительный слой может значительно улучшить способность покрытия противостоять влаге и влажности, потенциально обеспечивая защиту до 100 часов в условиях высокой влажности.
В чем разница между цинкованием и чернением (чернением)?
● Состав и процесс
Цинкование: это процесс гальванопокрытия, при котором слой цинка наносится на поверхность металлической детали. Толщина цинкового покрытия обычно составляет от 0.0002 до 0.0006 дюйма (примерно от 5 до 15 микрометров) и может сопровождаться хроматным конверсионным покрытием для повышения коррозионной стойкости и придания черного цвета, известным как черное цинкование.
Черный оксид: Это химический процесс преобразования, который создает очень тонкий слой магнетита (Fe3O4) на поверхности стальных деталей. Толщина черного оксидного слоя крайне минимальна, обычно всего несколько миллионных долей дюйма (приблизительно 3 микрометра). Этот процесс не добавляет значительной толщины детали.
● Устойчивость к коррозии
Цинковое покрытие: обеспечивает превосходную защиту от коррозии благодаря жертвенной природе цинка. Если покрытие поцарапать, цинк начнет корродировать раньше, чем лежащая под ним сталь, тем самым защищая ее от ржавчины. Черное цинковое покрытие еще больше усиливает это свойство, обеспечивая защитный слой, который более устойчив к коррозии, чем стандартное цинковое покрытие.
Черный оксид: обеспечивает минимальную коррозионную стойкость. Защита в основном обеспечивается маслом или воском, которые наносятся после процесса черного оксидирования. Без этого защитного слоя черные оксидные детали могут быстро ржаветь при воздействии влаги.
● Внешний вид и эстетические качества
Цинкование: Обычно имеет блестящую металлическую отделку, которую можно изменить на матово-черную отделку с помощью черного хромата. Такая отделка часто более привлекательна для декоративного применения.
Черный оксид: создает матовое черное покрытие, которое часто предпочитают по эстетическим соображениям в тех случаях, когда важно уменьшить блики, например, в огнестрельном оружии и точных приборах.
● Приложения
Цинкование: обычно используется в автомобильной, строительной и производственной промышленности для деталей, требующих коррозионной стойкости и долговечной отделки. Подходит для широкого спектра применений, включая крепежные элементы и структурные компоненты.
Черный оксид: часто используется в приложениях, где минимальное изменение размеров имеет решающее значение, например, в прецизионных обработанных деталях, шестернях и инструментах. Он также предпочтителен в приложениях, где желательна неотражающая поверхность.
● Влияние на размеры
Цинкование: добавляет измеримую толщину детали, что может повлиять на допуски в точных приложениях. Это особенно важно для деталей, требующих плотной посадки.
Черный оксид: оказывает незначительное влияние на размеры, что делает его пригодным для применений, где важно соблюдать жесткие допуски.
Как долго сохраняется черное оксидное покрытие?
Черные оксидные покрытия известны своей долговечностью и могут служить несколько лет без существенных признаков износа или ухудшения. Обычно наносимые на сталь толщиной около 0.001 дюйма, эти покрытия обеспечивают эффективную защиту от ржавчины, увеличивая долговечность обработанных металлических поверхностей. Однако такие факторы, как условия окружающей среды и методы обслуживания, могут влиять на их срок службы; например, покрытия обычно служат дольше в закрытых помещениях по сравнению с наружными условиями, где колебания влажности и температуры могут ускорить износ. Кроме того, правильное нанесение и использование финишных покрытий, таких как масло или воск, могут дополнительно повысить коррозионную стойкость.
Является ли черное оксидное покрытие дорогим?
Покрытие черным оксидом обычно считается недорогим методом финишной обработки по сравнению с другими защитными покрытиями. Его часто используют для улучшения внешнего вида деталей, уменьшения отражения и обеспечения определенного уровня коррозионной стойкости, особенно для черных металлов. Хотя оно более доступно, чем такие варианты, как цинкование или порошковое покрытие, важно отметить, что черное оксидирование не обеспечивает такого же уровня защиты от коррозии, а его долговечность также меньше, чем у многих других покрытий.
Какие материалы подходят для обработки черным оксидом?
Покрытие из черного оксида в первую очередь предназначено и наиболее эффективно используется на черных металлах, причем сталь является наиболее часто обрабатываемым материалом. Как углеродистые, так и легированные сорта стали исключительно хорошо реагируют на этот процесс покрытия, в результате чего получается однородный и прочный защитный слой, который повышает коррозионную стойкость и эстетическую привлекательность. Нержавеющая сталь также может быть успешно обработана черным оксидом, хотя для этого требуется особая предварительная обработка, чтобы обеспечить надлежащую адгезию покрытия, в то время как высокое содержание углерода в чугуне делает его еще одним подходящим кандидатом для этой обработки, предлагая улучшенную защиту от ржавчины и изысканную отделку. Хотя покрытие из черного оксида в основном ассоциируется с черными металлами, некоторые цветные металлы, такие как медь, латунь и алюминий, могут достичь похожего черненого внешнего вида с помощью специализированных альтернативных процессов, таких как черное анодирование для алюминия, хотя эти методы отличаются от традиционной обработки черным оксидом по своим химическим и процедурным подходам.