Превосходные индивидуальные услуги по порошковой окраске

Мы предлагаем полный спектр услуг по порошковой окраске, которая может повысить прочность и продлить срок службы многих металлических компонентов. Мы используем мелкозернистые порошки и можем создавать гладкие, высокоглянцевые покрытия, идеально подходящие для применений, где требуется привлекательный, долговечный внешний вид, а также повышение устойчивости детали к воздействию погодных условий.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это процесс отделки, который включает в себя нанесение сухого, электростатически заряженного порошка на поверхность, как правило, металлическую, для создания защитного и декоративного покрытия. Порошок, изготовленный из термореактивных или термопластичных полимеров, распыляется на заземленную поверхность с помощью специального распылителя. После нанесения покрытая поверхность нагревается или отверждается, в результате чего порошок плавится и связывается в гладкий, прочный слой.

Этот процесс обеспечивает отличную устойчивость к коррозии, царапинам и общему износу, что делает его идеальным для металлических изделий, подвергающихся воздействию суровых условий. Помимо защиты, порошковое покрытие также обеспечивает яркое, долговечное цветное покрытие, улучшая как внешний вид, так и срок службы покрытых объектов.

Преимущества порошковой окраски

Порошковое покрытие обеспечивает несколько ключевых преимуществ по сравнению с другими методами отделки поверхности. Оно создает очень прочное, долговечное покрытие, которое защищает металлические детали от износа, коррозии и истирания, помогая значительно продлить срок их службы. Благодаря твердому защитному слою детали с порошковым покрытием сохраняют свой новый вид в течение многих лет использования. Кроме того, порошковое покрытие не содержит растворителей и практически не выделяет ЛОС, что делает его более экологичным, чем жидкие краски. Его также можно наносить в широком спектре ярких цветов и специализированных покрытий, от высокоглянцевого до текстурированного вида. Будь то на открытом воздухе или в сложных промышленных условиях, детали с порошковым покрытием сохраняют свой хороший внешний вид и структурную целостность, устойчивые к ржавчине, атмосферным воздействиям, царапинам и многому другому.

Каков рабочий процесс порошковой окраски?

1. Приготовление порошка

Полимерные смолы, отвердители, пигменты и другие добавки смешиваются вместе, образуя тонкий порошок. Этот порошок производится путем экструзии, отверждения и измельчения.

2. Подготовка поверхности

Поверхность, на которую наносится покрытие, тщательно очищается от любых загрязнений, таких как грязь, масло или жир. Для надлежащей подготовки поверхности используются такие методы, как пескоструйная обработка или обезжиривание.

3. Нанесение пудры

Сухой порошок распыляется на поверхность с помощью электростатического распылителя, который заряжает частицы порошка. Заряженные частицы притягиваются к заземленной металлической поверхности, образуя равномерный слой.

4. отверждение

Покрытая деталь запекается в печи при высоких температурах (350-400°F), чтобы порошок сплавился с металлом посредством реакции сшивания. Это создает толстое, прочное покрытие.

5.Качество управления

Готовая деталь проверяется на гладкость, однородность покрытия и отсутствие дефектов. При необходимости перед отправкой выполняется подкраска.

Какие существуют типы порошкового покрытия?

Термореактивный порошок

Вместо химической реакции он размягчается при нагревании и затвердевает при охлаждении. Нейлоновые и полиолефиновые типы являются термопластичными.

Гибридный порошок

Содержит свойства как термореактивных, так и термопластичных порошков для лучшего из обоих миров. Затвердевает как термореактивный, но обеспечивает гибкость как термопластик.

Функциональный порошок

Включает покрытия с дополнительными свойствами, такими как антимикробные, антиотпечатковые, с низким или высоким глянцем. Также доступны самовосстанавливающиеся варианты.

Металлический порошок

Создает блестящий металлический блеск в цветных узорах, таких как бронза, золото, никель или хром. Придает роскошный вид.

Флуоресцентный порошок

Заставляет обычные цвета светиться в условиях ультрафиолетового/черного света. Используется для маркировки безопасности.

Индивидуальный порошок

Изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями для получения уникального внешнего вида, свойств поверхности или характеристик отверждения.

Материалы Характеристики Наши преимущества общие приложения
5052 H32 Алюминий Умеренная прочность, отличная коррозионная стойкость – Хорошая формуемость
– Высокая усталостная прочность
– Отличная морская стойкость
Судовое оборудование, топливные баки, компоненты самолетов, бытовая техника
6061 T6 Алюминий Термообрабатываемый, средней и высокой прочности – Отличная обрабатываемость
– Хорошая свариваемость
– Хорошая коррозионная стойкость
Конструкционные элементы, велосипедные рамы, автомобильные детали, корпуса для электроники
7075 T6 Алюминий Высокопрочный алюминиевый сплав – Самая высокая прочность среди обычных сортов алюминия
– Хорошая усталостная прочность
Аэрокосмические применения, высоконагруженные компоненты, военное оборудование
MIC6 Алюминий Алюминиевая пластина точного литья – Отличная устойчивость
– Постоянная толщина
– Хорошая обрабатываемость
Основания машин, крепежные плиты, контрольно-измерительное оборудование
Сталь AR400 и AR500 Износостойкая сталь - Отличная износостойкость
– Высокая твердость
- Ударопрочный
Горнодобывающее оборудование, тяжелая техника, броня
Хромомолибденовая сталь 4140 и 4130 Среднеуглеродистая легированная сталь - Высокая прочность
– Хорошая усталостная прочность
– Поддается термической обработке
Детали самолетов, автомобильные компоненты, промышленное оборудование
304 из нержавеющей стали Аустенитная нержавеющая сталь – Отличная коррозионная стойкость
– Хорошая формуемость
– Немагнитный
Оборудование для переработки пищевых продуктов, кухонная техника, архитектурные решения
316 из нержавеющей стали Нержавеющая сталь морского класса – Превосходная коррозионная стойкость
– Лучшая химическая стойкость, чем у 304
– Хорошая прочность
Судовое оборудование, химическая обработка, медицинские приборы
Сталь А36 Низкоуглеродистая конструкционная сталь – Хорошая свариваемость
- Экономически эффективным
- Легко доступны
Конструкционные элементы, общее производство, строительство
Горячекатаный сталь Основная углеродистая сталь – Самый экономичный
– Хорошая формуемость
– Легко сваривается
Строительство, тяжелое оборудование, промышленные применения
Инструментальная сталь Высокоуглеродистая, высокотвёрдая сталь – Очень высокая твердость
- Отличная износостойкость
– Хорошее сохранение кромки
Режущие инструменты, штампы, пресс-формы, промышленная оснастка

Новости по теме

Похожие продукции

Часто задаваемые вопросы

Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при порошковой окраске?

Используйте соответствующие защитные средства, такие как перчатки, халаты, респираторы и т. д. в зависимости от используемых материалов. Это предотвращает воздействие на кожу и дыхательные пути.

Работайте в хорошо проветриваемом помещении и используйте местную вытяжную вентиляцию вблизи оборудования для нанесения порошка для контроля содержания частиц в воздухе.

Порошки следует правильно упаковывать и хранить в оригинальной маркированной таре, когда они не используются, чтобы избежать проливания или случайного смешивания.

Все электрооборудование должно быть надежно заземлено, чтобы предотвратить возникновение статического разряда и искрения во время нанесения и обработки порошка.

В рабочей зоне порошковой окраски следует запретить курение, прием пищи и питье во избежание случайного проглатывания.

Надлежащим образом маркируйте и утилизируйте любые опасные отходы, такие как использованные порошки, растворители или распыляемые краски, в соответствии с правилами.

Следуйте паспорту безопасности производителя порошка для рекомендаций по обращению с конкретными порошками. Для некоторых может потребоваться защита органов дыхания.

Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты, например, защитные очки, чтобы предотвратить попадание пыли и распыляемого материала в глаза.

При попадании на кожу немедленно промыть пораженный участок водой с мылом. При попадании в глаза обратиться к врачу.

Избегайте контакта порошка с окисляющимися материалами и примите меры по предотвращению пожара, учитывая горючесть порошка.

Содержите зону нанесения порошкового покрытия в чистоте и порядке, чтобы исключить опасность спотыкания и падения.

Какова стоимость порошковой покраски по сравнению с другими видами отделки?

Первоначальные затраты на оборудование: Порошковое покрытие требует специализированных камер и пистолетов, которые имеют более высокие первоначальные затраты на установку, чем обычное распылительное оборудование. Однако со временем они компенсируются более низкими затратами на материалы и рабочую силу.

Расходы на материалы: Порошковое сырье дешевле жидких красок по стоимости за галлон. Также очень мало отходов от распыления по сравнению с мокрыми методами распыления.

Стоимость труда: Порошковое покрытие имеет более простые процессы нанесения с меньшим объемом подготовительных работ, чем покраска. Это означает меньшее количество рабочих часов, необходимых для покрываемой детали. Отверждение также происходит в стационарных отверждающих печах по сравнению с дополнительным временем для сушки/отверждения влажных красок.

Накладные расходы: Порошковые камеры требуют значительно меньше места, чем камеры для распыления мокрой краски. Растворители не используются, поэтому вентиляция и очистка выбросов обходятся дешевле в реализации и эксплуатации.

Расходы на повторное покрытие: Порошковое покрытие более долговечно и служит гораздо дольше, чем мокрая краска, часто удваивая время до необходимости повторного покрытия. Это экономит долгосрочные расходы на обслуживание.

Энергозатраты: отверждение порошков потребляет на 25–50 % меньше энергии, чем запекание жидких красок, благодаря их 100 % эффективности переноса и уменьшению...

Какие виды металла лучше всего подходят для порошковой покраски?

Металлы, наиболее подходящие для порошкового покрытия, — это сталь, алюминий и другие сплавы, которые могут выдерживать высокие температуры запекания, необходимые для отверждения порошкового покрытия. Сталь и алюминий являются идеальными кандидатами, поскольку они обладают хорошей стабильностью при повышенных уровнях нагрева без неблагоприятных эффектов, таких как деформация или деградация. Эти металлы образуют прочную связь с электростатически нанесенным порошком, что приводит к исключительно прочному, коррозионно-стойкому покрытию.

Каковы типичные сроки выполнения проекта по порошковой окраске с помощью Cnclathing?

Cnclathing стремится завершить большинство работ по порошковому покрытию в течение 5-7 рабочих дней с момента получения деталей, хотя более сложные проекты могут занять до 2 недель в зависимости от объема работ. Для срочных запросов доступна услуга ускоренного выполнения.

Предлагает ли Cnclathing порошковую окраску небольших индивидуальных партий?

Да, хотя Cnclathing лучше всего подходит для массового производства, они могут наносить порошковое покрытие на небольшие индивидуальные партии, такие как 10-15 штук. Может применяться меньшая надбавка за минимальное количество.

Какие варианты подготовки поверхности перед нанесением порошкового покрытия предлагает Cnclathing?

Услуги по подготовке поверхности Cnclathing включают обезжиривание, удаление ржавчины, пассивацию и механическую обработку, например, струйную обработку. Это гарантирует, что детали получат точное профилирование, необходимое для оптимальной адгезии покрытия и долговечности.