ПЭЭК можно разделить на следующие типы в зависимости от его свойств и применения:

• 1. Базовый ПЭЭК: Это наиболее распространённый продукт ПЭЭК, обладающий стандартной термостойкостью, химической стойкостью и механической прочностью. Он широко используется в различных областях, где требуются высокопрочные пластики.
• 2. Армированный ПЭЭК: Базовый ПЭЭК может быть улучшен путем добавления таких материалов, как волокна, для повышения его механической прочности. Примерами служат ПЭЭК, армированный стекловолокном, и ПЭЭК, армированный углеродным волокном. Эти марки ПЭЭК обладают повышенной жесткостью и износостойкостью, сохраняя при этом свои первоначальные свойства.
• 3. Скользящий ПЭЭК: Этот тип ПЭЭК отличается особыми скользящими свойствами и износостойкостью. Добавляя определённую долю таких материалов, как углеродное волокно, графит или политетрафторэтилен (PTFE), скользящий PEEK демонстрирует превосходные низкие показатели трения и износостойкость.
• 4. Проводящий ПЭЭК: Добавление проводящих материалов, таких как углеродное волокно, к базовому ПЭЭК повышает электропроводность материала. Этот проводящий ПЭЭК часто используется в таких областях, как производство небольших электронных компонентов, чувствительных к статическому электричеству и пыли.
• 5. Модифицированный ПЭЭК: ПЭЭК можно модифицировать химическими или физическими методами, такими как наполнение, смешивание, сшивание и прививка, для создания пластиковых сплавов ПЭЭК или композитов ПЭЭК с ещё более высокими эксплуатационными характеристиками. Такие модифицированные продукты ПЭЭК часто разрабатываются на заказ под конкретные требования.

Мы можем предоставить материал PEEK, обработанный на станке с ЧПУ, который идеально подходит для вашего проекта. Если вы не уверены, какой материал PEEK выбрать, пожалуйста, расскажите нам о конкретных требованиях вашего проекта. Наши профессиональные инженеры помогут вам выбрать оптимальный вариант, сочетающий в себе цену и качество!

Ниже приведены некоторые распространённые методы обработки поверхности ПЭЭК:

Полировка и шлифовка: После первичного формования ПЭЭК может иметь шероховатую поверхность. Точная полировка или шлифовка шлифовальным кругом может улучшить качество поверхности, снизить трение и улучшить адгезию к другим материалам.

Электроэрозионная обработка: этот бесконтактный метод обработки подходит для создания высокоточных отверстий и канавок. Электроэрозионная обработка не вызывает термического повреждения ПЭЭК и сохраняет его первоначальные механические свойства.

Лазерная обработка: Лазерные лучи позволяют точно резать или сверлить ПЭЭК, сохраняя при этом исключительно высокое качество поверхности. Лазерная обработка также позволяет модифицировать поверхность, например, травить определённые текстуры или повышать гидрофобность.

Химическое покрытие: металлическое или функциональное покрытие, например, износостойкое, коррозионно-стойкое или проводящее, наносится на поверхность ПЭЭК посредством химической реакции, что повышает его общие эксплуатационные характеристики.

Термическая обработка: ПЭЭК можно подвергать термической обработке для изменения микроструктуры, что влияет на его твёрдость, прочность и шероховатость поверхности. Правильная термическая обработка может улучшить свойства материала и повысить износостойкость.

Модификация поверхности: плазменная обработка или УФ-отверждение могут создать функциональный слой на поверхности ПЭЭК, например, с антимикробными или антистатическими свойствами или слой, увеличивающий трение.

Предварительная обработка перед сборкой: перед сборкой очистите, удалите заусенцы или нанесите смазку на детали из ПЭЭК, чтобы уменьшить трение во время сборки и защитить поверхность от царапин.

После выполнения точной обработки PEEK на станках с ЧПУ компания JUNYING может предоставить высококачественные услуги по обработке поверхности в соответствии с потребностями заказчика.

Перед полировкой ПЭЭК важно изучить его свойства. ПЭЭК обладает высокой твёрдостью и прочностью, поэтому для полировки требуются соответствующие абразивы и инструменты, чтобы избежать повреждения материала. ПЭЭК также обладает превосходной термостойкостью, что позволяет полировать его при более высоких температурах, что повышает эффективность и качество полировки.

Этапы полировки PEEK

1. Грубая шлифовка: сначала выполните предварительную шлифовку поверхности ПЭЭК более грубым абразивом, чтобы удалить заусенцы и неровности. Для этого этапа рекомендуется использовать алмазные или карбидкремниевые шлифовальные круги, поскольку они твёрдые и износостойкие, эффективно удаляя неровности с поверхности ПЭЭК.

2. Тонкая шлифовка: После грубой шлифовки выполняется дополнительная шлифовка более мелким абразивом. Этот этап направлен на сглаживание поверхности ПЭЭК, подготавливая её к последующей полировке. Для тонкой шлифовки рекомендуется использовать мелкозернистую алмазную наждачную бумагу или тканевый круг.

3. Полировка: После первых двух этапов поверхность PEEK становится относительно гладкой, но на ней могут остаться небольшие царапины и дефекты. Поэтому необходимо отполировать поверхность полировальным средством. В качестве полирующего средства можно использовать абразивы, такие как оксид алюминия и оксид церия. Вращение и трение полировальной машины сделают поверхность PEEK более гладкой и блестящей.

Да, ПЭЭК устойчив практически ко всем химикатам, за исключением концентрированной серной кислоты. Однако не полностью кристаллизованный ПЭЭК может растрескиваться под действием растворителей, таких как ацетон.

Теоретически, срок годности ПЭЭК не ограничен. Он обладает превосходными антистареющими свойствами и может использоваться длительное время при условии надлежащей упаковки и хранения в соответствующих условиях.