Услуги по обработке пластика на станках с ЧПУ – производитель пластиковых деталей, изготовленных на заказ в Китае
Услуги по обработке пластика с ЧПУ – производитель деталей из пластика на заказ в Китае Как ведущий производитель деталей с ЧПУ в Китае, Junying специализируется на изготовлении различных деталей из пластика на заказ с использованием оборудования и технологий с ЧПУ, наши услуги по обработке пластика с ЧПУ предоставляют наиболее эффективные и экономичные решения для быстрого прототипирования и массового производства. Обширный опыт и квалифицированные специалисты позволяют нам работать со сложными формами и редкими материалами, а также изготавливать детали из пластика на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиентов. Мы выберем высококачественные и высокопроизводительные пластиковые материалы, хотите ли вы ABS, PS, PC, Nylon, PEEK, PA, POM или другие типы для изготовления продукции. Junying является сертифицированным CE и ISO 9001 производителем с ЧПУ и может предложить высокоточные детали из пластика, обработанные на станках с ЧПУ, с жесткими допусками и превосходными свойствами, необходимыми в критически важных отраслях промышленности.
Почему стоит выбрать услуги по обработке пластика с ЧПУ от Junying?
-
Широкий выбор высокопроизводительных конструкционных пластиков на складе
-
Современные мощности по обработке, производству и измерениям
-
Полная система управления качеством и профессиональный осмотр перед отправкой
-
Пластиковые детали премиум-класса с ЧПУ, индивидуальные характеристики и высокая точность
-
Большие возможности для программирования ЧПУ, 5-осевой обработки и точного производства

Обработка пластиковых материалов на станках с ЧПУ в Junying
- Обработка на станках с ЧПУ ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол)
- Обработка на станках с ЧПУ POM (полиоксиметилен)/ацеталь/дельрин
- Обработка ЧПУ PE (полиэтилен)/HDPE/LDPE/UHMW-PE
- Обработка на станках с ЧПУ ПММА (полиметилметакрилат)/акрил
- Обработка на станках с ЧПУ ПА (полиамид)/нейлон
- Обработка на станках с ЧПУ ПК (поликарбонат)
- Обработка на станках с ЧПУ PEEK (полиэфирэфиркетон)
- Обработка на станках с ЧПУ ПТФЭ ((политетрафторэтилен)/Тефлон)
- Обработка на станках с ЧПУ PS (полистирол)
- Обработка на станках с ЧПУ ПП (полипропилен)
- Обработка ПВХ (поливинилхлорида) на станках с ЧПУ
- Обработка на станке с ЧПУ Garolite G-10
Услуги по обработке пластика на станках с ЧПУ и другие возможности в Junying

Изготовление пластиковых деталей с ЧПУ

Токарная обработка пластика с ЧПУ

5-осевая обработка пластика

Полное 3D измерение КИМ

Лазерное сканирование и обратная разработка

Полиграфические услуги 3D
Распространенные методы производства и изготовления пластиковых изделий

процесс обработки, включающий удаление материала с пластиковой заготовки с помощью вращающегося режущего инструмента. Заготовка закрепляется в устройстве для удержания заготовки, таком как тиски, зажим или приспособление. Режущий инструмент приводится в контакт с заготовкой и вращается с высокой скоростью. По мере вращения режущего инструмента он удаляет материал с заготовки, производя фрезерованные на ЧПУ пластиковые детали нужной формы и размера.
Размеры: 1-14,000 1 мм (длина), 2,500-1 730 мм (ширина), 3,500-XNUMX мм (толщина), до XNUMX XNUMX мм (ø)

процесс обработки, используемый для придания формы пластиковой заготовке на токарном станке. Токарная обработка включает в себя вращение пластиковой заготовки на токарном станке, в то время как режущий инструмент удаляет материал с заготовки для создания желаемой формы и размера. Режущий инструмент может быть одноточечным режущим инструментом, отрезным инструментом, расточным инструментом или канавочным инструментом.
Размеры: 0.5-2,000 мм (ø), макс. 2,300 мм (длина)

процесс, используемый для производства непрерывных длин пластиковых профилей с постоянным поперечным сечением. Процесс включает подачу пластикового материала (обычно в виде гранул или порошка) в экструдер, который расплавляет и смешивает материал, а затем продавливает его через матрицу для формирования желаемой формы.
Размеры: от 0.25” в ширину и 0005” в толщину до 12” в ширину и 4” в толщину

производственный процесс, используемый для формирования тонких листов пластика в трехмерные формы путем нагревания и формования пластикового материала. В ходе этого процесса пластиковый лист нагревается до определенной температуры, пока он не станет гибким, а затем ему придается желаемая форма с помощью формы.
Размеры: макс. 1,600 мм (длина), макс. 1,200 мм (ширина), макс. 30 мм (толщина панели)

процесс создания трехмерных пластиковых объектов путем добавления слоя за слоем пластикового материала. Процесс включает использование файла автоматизированного проектирования (САПР) для управления процессом печати и создания желаемого объекта. Типичные технологии 3D-печати включают FDM, SLA, SLS и т. д.
Размеры: варьируются в зависимости от технологии и материала, например, 750 x 550 x 550 мм SLS

Также известное как литье уретана или литье полиуретана, процесс, в котором для изготовления пластиковых и резиновых деталей используются силиконовые формы путем заливки жидкого пластикового материала в форму под вакуумом.
Размеры: мин. 0.75 мм (толщина стенки формы), макс. 1900 x 900 x 750 мм.
Процессы обработки и финишной обработки поверхности для пластиковых деталей
Пластиковые изделия также могут подвергаться различным процессам отделки и обработки поверхности, иногда качество поверхности может быть сопоставимо с качеством металлов.
Живопись | нанесение на пластиковую поверхность слоя краски или покрытия, которое прилипает к пластику и образует защитный слой. |
Декорирование в форме (IMD) | помещение печатной пленки в форму различными способами для получения формованной детали с печатной текстурой после литья пластмасс под давлением. |
Обшивка | погружение пластиковой детали в электролитическую ванну, содержащую ионы металла, а затем подача электрического тока для осаждения металла на поверхность пластика. |
Печать | печать необходимых рисунков на поверхности пластиковых деталей различными методами, включая тампопечать, трафаретную печать и аквапечать. |
Лазерная гравировка | также известная как лазерная маркировка, маркировка или нанесение маркировки на пластиковые детали с помощью лазерного станка для нанесения рисунка на поверхность изделия. |
Осаждение тонкой пленки | процесс, при котором на подложку наносятся очень тонкие слои |

Требуются пластиковые детали для обработки на станках с ЧПУ
Свяжитесь с намиКакие пластмассы можно обрабатывать на станках с ЧПУ?
При обработке пластика на станках с ЧПУ конечный продукт изготавливается путем удаления излишков материалов из пластикового блока с помощью станков с цифровым компьютерным управлением. Широкий выбор пластика и полимеров может быть обработан на оборудовании с ЧПУ, ознакомьтесь с некоторыми распространенными видами пластика для обработки на станках с ЧПУ, их характеристиками и сферами применения.

ABS
Он обладает превосходной ударопрочностью, термостойкостью, устойчивостью к низким температурам, химической стойкостью и электрическими свойствами. Он также обладает характеристиками легкой обработки, стабильными размерами и хорошей отделкой поверхности. Пластик ABS легко окрашивается, и на деталях из пластика ABS можно выполнять ряд вторичных обработок, таких как поверхностное металлическое напыление, гальванопокрытие, сварка, горячее прессование и склеивание. Обработка на станках с ЧПУ ABS широко используется в машиностроении, автомобилестроении, электронике, приборах, счетчиках, текстильной промышленности и строительстве. ABS обычно представляет собой светло-желтую или молочно-белую гранулированную аморфную смолу. ABS является одним из наиболее широко используемых инженерных пластиков.
Полиамид (ПА или нейлон)
Существует два типа нейлона, обычно используемых в обработке пластика с ЧПУ: нейлон 6 и нейлон 66. Полиамид нейлон 6 обладает наиболее превосходными комплексными свойствами, включая механическую прочность, жесткость, ударную вязкость, механическую амортизацию и износостойкость. Эти характеристики, вместе с хорошей электроизоляцией и химической стойкостью, делают его универсальным материалом для изготовления деталей механических конструкций и ремонтопригодных деталей. По сравнению с нейлоном 6, нейлон 66 имеет лучшую механическую прочность, жесткость, термостойкость, износостойкость и сопротивление ползучести, но его ударная вязкость и механические демпфирующие характеристики снижены. Он очень подходит для автоматической токарной обработки. PA66 более широко используется в автомобильной промышленности, корпусах инструментов и других изделиях, требующих ударопрочности и высокой прочности.

ПОМ
Также известный как Delrin или Acetal, это прочный и эластичный материал, который имеет хорошее сопротивление ползучести, геометрическую стабильность и ударопрочность даже при низких температурах. Высокая кристалличность POM приводит к его высокой усадке. POM имеет очень низкий коэффициент трения и хорошую геометрическую стабильность. Он особенно подходит для изготовления шестерен и подшипников. Поскольку он также обладает высокой термостойкостью, поэтому он также используется для трубопроводных устройств (клапанов, корпусов насосов), газонного оборудования, видеомагнитофонов, радиоприемников, наушников, стереосистем и других аудиоустройств, принтеров, клавиатур, приводов CD-ROM, стиральных машин, фенов и других бытовых приборов, механических частей ремней безопасности, автомобильных деталей, таких как внешние ручки дверей, зеркала и машинные отделения, а также прецизионных деталей, таких как камеры, часы и наручные часы, а также строительных материалов, игрушек, таких как игровые консоли.
ПММА
Также известный как акрил, является важным термопластиком, разработанным ранее. PMMA обладает такими преимуществами, как хорошая прозрачность, химическая стабильность, механические свойства и устойчивость к атмосферным воздействиям, легкость окрашивания, простота обработки и красивый внешний вид. Оргстекло также называют желатиновым стеклом, акрилом и т. д. Материал широко используется в производстве рекламных световых коробов, табличек и т. д.


PC
PC — это высокомолекулярный полимер, содержащий карбонатную группу в молекулярной цепи. Три области применения конструкционных пластиков PC — это стекольная промышленность, автомобильная промышленность, электроника и электротехническая промышленность, за которыми следуют детали промышленного оборудования, оптические диски, упаковка, компьютерное и другое офисное оборудование, медицина и здравоохранение, кино, досуг и защитное оборудование и т. д.
PEEK
Полиэфирэфиркетон (PEEK) — это особый инженерный пластик с превосходными характеристиками. По сравнению с другими специальными инженерными пластиками он обладает более значительными преимуществами, такими как положительная высокотемпературная стойкость 260 ℃, превосходные механические свойства, хорошая самосмазка, стойкость к химической коррозии, огнестойкость, стойкость к отслаиванию, износостойкость, нестойкость к сильной азотной кислоте, концентрированной серной кислоте, радиационная стойкость и сверхмеханические свойства. Его можно использовать в высокотехнологичном оборудовании, ядерной технике и авиационной технике.


PTFE
Тефлон — это синтетический полимерный материал, который использует фтор для замены всех атомов водорода в полиэтилене. Этот материал обладает характеристиками кислотостойкости, щелочестойкости и стойкости к различным органическим растворителям и нерастворим практически во всех растворителях. В то же время политетрафторэтилен обладает характеристиками высокотемпературной стойкости, а его коэффициент трения очень низок, поэтому его можно использовать в качестве смазки. Он также стал идеальным покрытием для внутреннего слоя антипригарных котлов и водопроводных труб.
PE
Полиэтилен — широко используемый термопластичный материал, который можно легко расплавить и переформовать. Материалы ПЭ могут быть изготовлены в различных формах, таких как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), каждый из которых имеет свои уникальные свойства и области применения. Полиэтилен является популярным выбором для обработки на станках с ЧПУ благодаря своей превосходной обрабатываемости, низкой стоимости и хорошим механическим свойствам. Его можно легко обрабатывать в сложные формы и детали. ПЭВП обычно используется для изготовления водопроводных труб, упаковки и химических контейнеров из-за его высокой прочности и стойкости к химикатам, в то время как ПЭНП используется для изготовления пластиковых пакетов, пленок и листов. Типичным типом полиэтилена является ПЭСВМ (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы), он имеет более высокую прочность на разрыв, ударопрочность, стойкость к истиранию, низкий коэффициент трения и превосходную химическую стойкость. ПЭСВМ также является идеальным материалом для обработки пластика на станках с ЧПУ.


PP
Полипропилен — это термопластичный материал, который легкий, прочный и недорогой, а также устойчив ко многим химикатам и имеет высокую температуру плавления. ПП подходит для использования в условиях высоких температур. Отличная обрабатываемость, низкая стоимость и отличные механические свойства делают ПП-пластик идеальным для обработки на станках с ЧПУ, особенно для изготовления сложных форм и деталей. Полипропилен часто используется в автомобильной, упаковочной и электронной промышленности, обычно обрабатываются детали из ПП, такие как розетки и выключатели.
Как обработка на станках с ЧПУ, так и лазерная резка являются популярными методами резки пластика, и каждый из этих процессов имеет свои преимущества и недостатки. Лучший вариант определяется конкретными требованиями.
– Станки с ЧПУ известны своей точностью и аккуратностью резки. Они могут резать пластик различной толщины, размера и формы. Станки с ЧПУ также могут выполнять различные виды резки, включая сверление, фрезерование и гравировку. Обработка пластика на станках с ЧПУ может использоваться как для 2D, так и для 3D резки и может работать с широким спектром материалов. Если точность и аккуратность являются наиболее важными факторами, CNC-обработка может быть лучшим выбором.
– Лазерные резаки также очень точны и аккуратны, и особенно хороши для резки тонких листов пластика. Лазерные резаки могут создавать сложные конструкции с высоким уровнем детализации и могут быстро и эффективно резать толстый пластик. Они также оставляют чистый, отполированный край на поверхности реза, что может быть преимуществом в некоторых приложениях. Если требуются сложные конструкции и чистые края, лазерный резак может быть лучшим вариантом.
Существует широкий диапазон скоростей резки пластика в зависимости от типа материала, толщины, метода резки, оборудования и других факторов. Если вы используете станок с ЧПУ для резки пластика, скорость резки может варьироваться от нескольких дюймов в минуту (IPM) для более толстых материалов, таких как акрил или поликарбонат, до нескольких сотен IPM для более тонких материалов, таких как ПВХ или HDPE. В качестве общего правила, скорость резки пластика на станке с ЧПУ может варьироваться от 50 IPM (1,270 мм/мин) для более толстых материалов, таких как акрил или поликарбонат, до 500 IPM (12,700 XNUMX мм/мин) для более тонких материалов, таких как ПВХ или HDPE.
Как правило, обработка пластика с ЧПУ может варьироваться от нескольких долларов за простые детали до нескольких сотен или даже тысяч долларов за более сложные и крупные детали. Добро пожаловать, чтобы загрузить свой чертеж на CNCLATHING.COM, чтобы быстро получить бесплатную онлайн-цену. Стоимость обработки пластика с ЧПУ зависит от различных факторов.
– Стоимость материала: стоимость пластика, используемого для обработки на станках с ЧПУ, может значительно различаться в зависимости от типа, марки и необходимого количества.
– Время обработки: Количество времени, необходимое для обработки детали, повлияет на общую стоимость. Чем больше время обработки, тем выше стоимость.
– Стоимость рабочей силы: стоимость рабочей силы, необходимой для программирования и эксплуатации станка с ЧПУ, также повлияет на общую стоимость.
– Стоимость инструмента: стоимость режущих инструментов, используемых для обработки на станках с ЧПУ, будет различаться в зависимости от типа, размера и количества инструментов.
– Расходы на последующую обработку и отделку: после обработки могут потребоваться дополнительные процессы, такие как полировка, шлифовка или нанесение покрытия, что также может увеличить стоимость.