Услуги по обработке пластика на станках с ЧПУ – производитель пластиковых деталей, изготовленных на заказ в Китае

Услуги по обработке пластика с ЧПУ – производитель деталей из пластика на заказ в Китае Как ведущий производитель деталей с ЧПУ в Китае, Junying специализируется на изготовлении различных деталей из пластика на заказ с использованием оборудования и технологий с ЧПУ, наши услуги по обработке пластика с ЧПУ предоставляют наиболее эффективные и экономичные решения для быстрого прототипирования и массового производства. Обширный опыт и квалифицированные специалисты позволяют нам работать со сложными формами и редкими материалами, а также изготавливать детали из пластика на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиентов. Мы выберем высококачественные и высокопроизводительные пластиковые материалы, хотите ли вы ABS, PS, PC, Nylon, PEEK, PA, POM или другие типы для изготовления продукции. Junying является сертифицированным CE и ISO 9001 производителем с ЧПУ и может предложить высокоточные детали из пластика, обработанные на станках с ЧПУ, с жесткими допусками и превосходными свойствами, необходимыми в критически важных отраслях промышленности.

Почему стоит выбрать услуги по обработке пластика с ЧПУ от Junying?

  • Широкий выбор высокопроизводительных конструкционных пластиков на складе

  • Современные мощности по обработке, производству и измерениям

  • Полная система управления качеством и профессиональный осмотр перед отправкой

  • Пластиковые детали премиум-класса с ЧПУ, индивидуальные характеристики и высокая точность

  • Большие возможности для программирования ЧПУ, 5-осевой обработки и точного производства

Обработка пластиковых материалов на станках с ЧПУ в Junying

  • Обработка на станках с ЧПУ ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол)
  • Обработка на станках с ЧПУ POM (полиоксиметилен)/ацеталь/дельрин
  • Обработка ЧПУ PE (полиэтилен)/HDPE/LDPE/UHMW-PE
  • Обработка на станках с ЧПУ ПММА (полиметилметакрилат)/акрил
  • Обработка на станках с ЧПУ ПА (полиамид)/нейлон
  • Обработка на станках с ЧПУ ПК (поликарбонат)
  • Обработка на станках с ЧПУ PEEK (полиэфирэфиркетон)
  • Обработка на станках с ЧПУ ПТФЭ ((политетрафторэтилен)/Тефлон)
  • Обработка на станках с ЧПУ PS (полистирол)
  • Обработка на станках с ЧПУ ПП (полипропилен)
  • Обработка ПВХ (поливинилхлорида) на станках с ЧПУ
  • Обработка на станке с ЧПУ Garolite G-10

Услуги по обработке пластика на станках с ЧПУ и другие возможности в Junying

Изготовление пластиковых деталей с ЧПУ

Токарная обработка пластика с ЧПУ

5-осевая обработка пластика

Полное 3D измерение КИМ

Лазерное сканирование и обратная разработка

Полиграфические услуги 3D

Распространенные методы производства и изготовления пластиковых изделий

Фрезерование пластика

процесс обработки, включающий удаление материала с пластиковой заготовки с помощью вращающегося режущего инструмента. Заготовка закрепляется в устройстве для удержания заготовки, таком как тиски, зажим или приспособление. Режущий инструмент приводится в контакт с заготовкой и вращается с высокой скоростью. По мере вращения режущего инструмента он удаляет материал с заготовки, производя фрезерованные на ЧПУ пластиковые детали нужной формы и размера.

Размеры: 1-14,000 1 мм (длина), 2,500-1 730 мм (ширина), 3,500-XNUMX мм (толщина), до XNUMX XNUMX мм (ø)

Пластиковая токарная обработка

процесс обработки, используемый для придания формы пластиковой заготовке на токарном станке. Токарная обработка включает в себя вращение пластиковой заготовки на токарном станке, в то время как режущий инструмент удаляет материал с заготовки для создания желаемой формы и размера. Режущий инструмент может быть одноточечным режущим инструментом, отрезным инструментом, расточным инструментом или канавочным инструментом.

Размеры: 0.5-2,000 мм (ø), макс. 2,300 мм (длина)

Экструзия пластмасс

процесс, используемый для производства непрерывных длин пластиковых профилей с постоянным поперечным сечением. Процесс включает подачу пластикового материала (обычно в виде гранул или порошка) в экструдер, который расплавляет и смешивает материал, а затем продавливает его через матрицу для формирования желаемой формы.

Размеры: от 0.25” в ширину и 0005” в толщину до 12” в ширину и 4” в толщину

Пластиковое термоформование

производственный процесс, используемый для формирования тонких листов пластика в трехмерные формы путем нагревания и формования пластикового материала. В ходе этого процесса пластиковый лист нагревается до определенной температуры, пока он не станет гибким, а затем ему придается желаемая форма с помощью формы.

Размеры: макс. 1,600 мм (длина), макс. 1,200 мм (ширина), макс. 30 мм (толщина панели)

Пластиковая 3D-печать

процесс создания трехмерных пластиковых объектов путем добавления слоя за слоем пластикового материала. Процесс включает использование файла автоматизированного проектирования (САПР) для управления процессом печати и создания желаемого объекта. Типичные технологии 3D-печати включают FDM, SLA, SLS и т. д.

Размеры: варьируются в зависимости от технологии и материала, например, 750 x 550 x 550 мм SLS

Пластиковое вакуумное литье

Также известное как литье уретана или литье полиуретана, процесс, в котором для изготовления пластиковых и резиновых деталей используются силиконовые формы путем заливки жидкого пластикового материала в форму под вакуумом.

Размеры: мин. 0.75 мм (толщина стенки формы), макс. 1900 x 900 x 750 мм.

Процессы обработки и финишной обработки поверхности для пластиковых деталей

Пластиковые изделия также могут подвергаться различным процессам отделки и обработки поверхности, иногда качество поверхности может быть сопоставимо с качеством металлов.

Живопись нанесение на пластиковую поверхность слоя краски или покрытия, которое прилипает к пластику и образует защитный слой.
Декорирование в форме (IMD) помещение печатной пленки в форму различными способами для получения формованной детали с печатной текстурой после литья пластмасс под давлением.
Обшивка погружение пластиковой детали в электролитическую ванну, содержащую ионы металла, а затем подача электрического тока для осаждения металла на поверхность пластика.
Печать печать необходимых рисунков на поверхности пластиковых деталей различными методами, включая тампопечать, трафаретную печать и аквапечать.
Лазерная гравировка также известная как лазерная маркировка, маркировка или нанесение маркировки на пластиковые детали с помощью лазерного станка для нанесения рисунка на поверхность изделия.
Осаждение тонкой пленки процесс, при котором на подложку наносятся очень тонкие слои

Требуются пластиковые детали для обработки на станках с ЧПУ

Свяжитесь с нами

Какие пластмассы можно обрабатывать на станках с ЧПУ?

При обработке пластика на станках с ЧПУ конечный продукт изготавливается путем удаления излишков материалов из пластикового блока с помощью станков с цифровым компьютерным управлением. Широкий выбор пластика и полимеров может быть обработан на оборудовании с ЧПУ, ознакомьтесь с некоторыми распространенными видами пластика для обработки на станках с ЧПУ, их характеристиками и сферами применения.

ABS

Он обладает превосходной ударопрочностью, термостойкостью, устойчивостью к низким температурам, химической стойкостью и электрическими свойствами. Он также обладает характеристиками легкой обработки, стабильными размерами и хорошей отделкой поверхности. Пластик ABS легко окрашивается, и на деталях из пластика ABS можно выполнять ряд вторичных обработок, таких как поверхностное металлическое напыление, гальванопокрытие, сварка, горячее прессование и склеивание. Обработка на станках с ЧПУ ABS широко используется в машиностроении, автомобилестроении, электронике, приборах, счетчиках, текстильной промышленности и строительстве. ABS обычно представляет собой светло-желтую или молочно-белую гранулированную аморфную смолу. ABS является одним из наиболее широко используемых инженерных пластиков.

Полиамид (ПА или нейлон)

Существует два типа нейлона, обычно используемых в обработке пластика с ЧПУ: нейлон 6 и нейлон 66. Полиамид нейлон 6 обладает наиболее превосходными комплексными свойствами, включая механическую прочность, жесткость, ударную вязкость, механическую амортизацию и износостойкость. Эти характеристики, вместе с хорошей электроизоляцией и химической стойкостью, делают его универсальным материалом для изготовления деталей механических конструкций и ремонтопригодных деталей. По сравнению с нейлоном 6, нейлон 66 имеет лучшую механическую прочность, жесткость, термостойкость, износостойкость и сопротивление ползучести, но его ударная вязкость и механические демпфирующие характеристики снижены. Он очень подходит для автоматической токарной обработки. PA66 более широко используется в автомобильной промышленности, корпусах инструментов и других изделиях, требующих ударопрочности и высокой прочности.

ПОМ

Также известный как Delrin или Acetal, это прочный и эластичный материал, который имеет хорошее сопротивление ползучести, геометрическую стабильность и ударопрочность даже при низких температурах. Высокая кристалличность POM приводит к его высокой усадке. POM имеет очень низкий коэффициент трения и хорошую геометрическую стабильность. Он особенно подходит для изготовления шестерен и подшипников. Поскольку он также обладает высокой термостойкостью, поэтому он также используется для трубопроводных устройств (клапанов, корпусов насосов), газонного оборудования, видеомагнитофонов, радиоприемников, наушников, стереосистем и других аудиоустройств, принтеров, клавиатур, приводов CD-ROM, стиральных машин, фенов и других бытовых приборов, механических частей ремней безопасности, автомобильных деталей, таких как внешние ручки дверей, зеркала и машинные отделения, а также прецизионных деталей, таких как камеры, часы и наручные часы, а также строительных материалов, игрушек, таких как игровые консоли.

ПММА

Также известный как акрил, является важным термопластиком, разработанным ранее. PMMA обладает такими преимуществами, как хорошая прозрачность, химическая стабильность, механические свойства и устойчивость к атмосферным воздействиям, легкость окрашивания, простота обработки и красивый внешний вид. Оргстекло также называют желатиновым стеклом, акрилом и т. д. Материал широко используется в производстве рекламных световых коробов, табличек и т. д.

PC

PC — это высокомолекулярный полимер, содержащий карбонатную группу в молекулярной цепи. Три области применения конструкционных пластиков PC — это стекольная промышленность, автомобильная промышленность, электроника и электротехническая промышленность, за которыми следуют детали промышленного оборудования, оптические диски, упаковка, компьютерное и другое офисное оборудование, медицина и здравоохранение, кино, досуг и защитное оборудование и т. д.

PEEK

Полиэфирэфиркетон (PEEK) — это особый инженерный пластик с превосходными характеристиками. По сравнению с другими специальными инженерными пластиками он обладает более значительными преимуществами, такими как положительная высокотемпературная стойкость 260 ℃, превосходные механические свойства, хорошая самосмазка, стойкость к химической коррозии, огнестойкость, стойкость к отслаиванию, износостойкость, нестойкость к сильной азотной кислоте, концентрированной серной кислоте, радиационная стойкость и сверхмеханические свойства. Его можно использовать в высокотехнологичном оборудовании, ядерной технике и авиационной технике.

PTFE

Тефлон — это синтетический полимерный материал, который использует фтор для замены всех атомов водорода в полиэтилене. Этот материал обладает характеристиками кислотостойкости, щелочестойкости и стойкости к различным органическим растворителям и нерастворим практически во всех растворителях. В то же время политетрафторэтилен обладает характеристиками высокотемпературной стойкости, а его коэффициент трения очень низок, поэтому его можно использовать в качестве смазки. Он также стал идеальным покрытием для внутреннего слоя антипригарных котлов и водопроводных труб.

PE

Полиэтилен — широко используемый термопластичный материал, который можно легко расплавить и переформовать. Материалы ПЭ могут быть изготовлены в различных формах, таких как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), каждый из которых имеет свои уникальные свойства и области применения. Полиэтилен является популярным выбором для обработки на станках с ЧПУ благодаря своей превосходной обрабатываемости, низкой стоимости и хорошим механическим свойствам. Его можно легко обрабатывать в сложные формы и детали. ПЭВП обычно используется для изготовления водопроводных труб, упаковки и химических контейнеров из-за его высокой прочности и стойкости к химикатам, в то время как ПЭНП используется для изготовления пластиковых пакетов, пленок и листов. Типичным типом полиэтилена является ПЭСВМ (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы), он имеет более высокую прочность на разрыв, ударопрочность, стойкость к истиранию, низкий коэффициент трения и превосходную химическую стойкость. ПЭСВМ также является идеальным материалом для обработки пластика на станках с ЧПУ.

PP

Полипропилен — это термопластичный материал, который легкий, прочный и недорогой, а также устойчив ко многим химикатам и имеет высокую температуру плавления. ПП подходит для использования в условиях высоких температур. Отличная обрабатываемость, низкая стоимость и отличные механические свойства делают ПП-пластик идеальным для обработки на станках с ЧПУ, особенно для изготовления сложных форм и деталей. Полипропилен часто используется в автомобильной, упаковочной и электронной промышленности, обычно обрабатываются детали из ПП, такие как розетки и выключатели.

Часто задаваемые вопросы по обработке пластика на станках с ЧПУ
1. Лучше ли ЧПУ или лазерный резак для пластика?

Как обработка на станках с ЧПУ, так и лазерная резка являются популярными методами резки пластика, и каждый из этих процессов имеет свои преимущества и недостатки. Лучший вариант определяется конкретными требованиями.

– Станки с ЧПУ известны своей точностью и аккуратностью резки. Они могут резать пластик различной толщины, размера и формы. Станки с ЧПУ также могут выполнять различные виды резки, включая сверление, фрезерование и гравировку. Обработка пластика на станках с ЧПУ может использоваться как для 2D, так и для 3D резки и может работать с широким спектром материалов. Если точность и аккуратность являются наиболее важными факторами, CNC-обработка может быть лучшим выбором.

– Лазерные резаки также очень точны и аккуратны, и особенно хороши для резки тонких листов пластика. Лазерные резаки могут создавать сложные конструкции с высоким уровнем детализации и могут быстро и эффективно резать толстый пластик. Они также оставляют чистый, отполированный край на поверхности реза, что может быть преимуществом в некоторых приложениях. Если требуются сложные конструкции и чистые края, лазерный резак может быть лучшим вариантом.

Какова скорость резки пластика?

Существует широкий диапазон скоростей резки пластика в зависимости от типа материала, толщины, метода резки, оборудования и других факторов. Если вы используете станок с ЧПУ для резки пластика, скорость резки может варьироваться от нескольких дюймов в минуту (IPM) для более толстых материалов, таких как акрил или поликарбонат, до нескольких сотен IPM для более тонких материалов, таких как ПВХ или HDPE. В качестве общего правила, скорость резки пластика на станке с ЧПУ может варьироваться от 50 IPM (1,270 мм/мин) для более толстых материалов, таких как акрил или поликарбонат, до 500 IPM (12,700 XNUMX мм/мин) для более тонких материалов, таких как ПВХ или HDPE.

Сколько стоит обработка пластика на станке с ЧПУ?

Как правило, обработка пластика с ЧПУ может варьироваться от нескольких долларов за простые детали до нескольких сотен или даже тысяч долларов за более сложные и крупные детали. Добро пожаловать, чтобы загрузить свой чертеж на CNCLATHING.COM, чтобы быстро получить бесплатную онлайн-цену. Стоимость обработки пластика с ЧПУ зависит от различных факторов.

– Стоимость материала: стоимость пластика, используемого для обработки на станках с ЧПУ, может значительно различаться в зависимости от типа, марки и необходимого количества.

– Время обработки: Количество времени, необходимое для обработки детали, повлияет на общую стоимость. Чем больше время обработки, тем выше стоимость.

– Стоимость рабочей силы: стоимость рабочей силы, необходимой для программирования и эксплуатации станка с ЧПУ, также повлияет на общую стоимость.

– Стоимость инструмента: стоимость режущих инструментов, используемых для обработки на станках с ЧПУ, будет различаться в зависимости от типа, размера и количества инструментов.

– Расходы на последующую обработку и отделку: после обработки могут потребоваться дополнительные процессы, такие как полировка, шлифовка или нанесение покрытия, что также может увеличить стоимость.