Услуги по обработке пластика на станках с ЧПУ – производитель пластиковых деталей, изготовленных на заказ в Китае

Будучи ведущим китайским производителем деталей с ЧПУ, компания Junying специализируется на изготовлении различных пластиковых деталей на заказ с использованием оборудования и технологий ЧПУ. Наши услуги по обработке пластика с ЧПУ обеспечивают наиболее эффективные и экономичные решения для быстрого прототипирования и массового производства. Обширный опыт и квалифицированные специалисты позволяют нам работать со сложными формами и редкими материалами, а также изготавливать пластиковые детали с ЧПУ по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиентов. Мы подберем высококачественные и высокопроизводительные пластиковые материалы, такие как АБС, ПС, ПК, нейлон, ПЭЭК, ПА, ПОМ или другие типы для изготовления продукции. Компания Junying является сертифицированным CE и ISO 9001 производителем станков с ЧПУ и может предложить высокоточные пластиковые детали, обработанные с ЧПУ, с жесткими допусками и превосходными свойствами, необходимыми в критически важных отраслях промышленности.

Почему стоит выбрать услуги по обработке пластика с ЧПУ от Junying?

  • Широкий выбор высокопроизводительных конструкционных пластиков на складе

  • Современные мощности по обработке, производству и измерениям

  • Полная система управления качеством и профессиональный осмотр перед отправкой

  • Пластиковые детали премиум-класса с ЧПУ, индивидуальные характеристики и высокая точность

  • Большие возможности для программирования ЧПУ, 5-осевой обработки и точного производства

Обработка пластиковых материалов на станках с ЧПУ в Junying

Услуги по обработке пластика на станках с ЧПУ и другие возможности в Junying

Изготовление пластиковых деталей с ЧПУ

Токарная обработка пластика с ЧПУ

5-осевая обработка пластика

Полное 3D измерение КИМ

Лазерное сканирование и обратная разработка

Распространенные методы производства и изготовления пластиковых изделий

Фрезерование пластика

Процесс механической обработки, включающий удаление материала с пластиковой заготовки вращающимся режущим инструментом. Заготовка закрепляется в зажимном приспособлении, таком как тиски, зажим или другое приспособление. Режущий инструмент контактирует с заготовкой и вращается с высокой скоростью. Вращаясь, режущий инструмент удаляет материал с заготовки, в результате чего получаются пластиковые детали, обработанные на станке с ЧПУ, нужной формы и размера.

Размеры: 1-14,000 1 мм (длина), 2,500-1 730 мм (ширина), 3,500-XNUMX мм (толщина), до XNUMX XNUMX мм (ø)

Пластиковая токарная обработка

Процесс механической обработки, используемый для придания формы пластиковой заготовке на токарном станке. Токарная обработка включает в себя вращение пластиковой заготовки на токарном станке, в то время как режущий инструмент снимает с неё материал для придания ей желаемой формы и размера. Режущий инструмент может быть однолезвийным режущим инструментом, отрезным инструментом, расточным инструментом или инструментом для выборки канавок.

Размеры: 0.5-2,000 мм (ø), макс. 2,300 мм (длина)

Экструзия пластмасс

Процесс производства непрерывных пластиковых профилей с постоянным поперечным сечением. Процесс включает в себя подачу пластика (обычно в виде гранул или порошка) в экструдер, где материал расплавляется и смешивается, а затем продавливается через фильеру для придания желаемой формы.

Размеры: от 0.25” в ширину и 0005” в толщину до 12” в ширину и 4” в толщину

Пластиковое термоформование

Производственный процесс, используемый для придания тонким листам пластика трёхмерных форм путём нагревания и формования пластика. В ходе этого процесса пластиковый лист нагревают до определённой температуры, пока он не станет гибким, а затем придают ему нужную форму с помощью пресс-формы.

Размеры: макс. 1,600 мм (длина), макс. 1,200 мм (ширина), макс. 30 мм (толщина панели)

Пластиковая 3D-печать

Процесс создания трёхмерных пластиковых объектов путём нанесения слоя за слоем пластика. Этот процесс включает использование файла системы автоматизированного проектирования (САПР) для управления процессом печати и создания желаемого объекта. К типичным технологиям 3D-печати относятся FDM, SLA, SLS и т. д.

Размеры: варьируются в зависимости от технологии и материала, например, 750 x 550 x 550 мм SLS

Пластиковое вакуумное литье

Также известно как литье уретана или литье полиуретана — процесс, в котором для изготовления деталей из пластика и резины используются силиконовые формы путем заливки жидкого пластикового материала в форму под вакуумом.

Размеры: мин. 0.75 мм (толщина стенки формы), макс. 1900 x 900 x 750 мм.

Процессы обработки и финишной обработки поверхности для пластиковых деталей

Пластиковые изделия также могут подвергаться различным процессам отделки и обработки поверхности, иногда качество поверхности может быть сопоставимо с качеством металлов.

Малярные работы Нанесение на пластиковую поверхность слоя краски или покрытия, которое прилипает к пластику и образует защитный слой.
Декорирование в форме (IMD) Размещение печатной пленки в форме различными способами для получения формованной детали с печатной текстурой после литья пластика под давлением.
Обшивка Погружение пластиковой детали в электролитическую ванну, содержащую ионы металла, а затем подача электрического тока для осаждения металла на поверхность пластика.
услуги печати Печать необходимых рисунков на поверхности пластиковых деталей различными методами, включая тампопечать, трафаретную печать и печать водным трансфером.
Лазерная гравировка Также известная как лазерная маркировка, маркировка или нанесение надписей на пластиковые детали с помощью лазерного станка для нанесения рисунка на поверхность изделия.
Осаждение тонкой пленки Процесс, при котором очень тонкие слои наносятся на подложку

Требуются пластиковые детали для обработки на станках с ЧПУ

Свяжитесь с нами

Распространенные типы, свойства и применение пластика для обработки на станках с ЧПУ

При обработке пластика на станках с ЧПУ конечный продукт изготавливается путем удаления излишков материалов из пластикового блока с помощью станков с цифровым компьютерным управлением. Широкий выбор пластика и полимеров может быть обработан на оборудовании с ЧПУ, ознакомьтесь с некоторыми распространенными видами пластика для обработки на станках с ЧПУ, их характеристиками и сферами применения.

АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол)

ABS — широко используемый инженерный пластик, известный своей универсальностью и сбалансированным набором свойств. Обычно он представляет собой гранулированную смолу светло-желтого или молочно-белого цвета с аморфной молекулярной структурой. Этот пластик состоит из трёх мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола, каждый из которых вносит свой вклад в его уникальные характеристики.

Свойства АБС-пластика:

  • Высокая устойчивость к ударам, подходит для сложных и жестких условий эксплуатации.
  • Способен выдерживать как высокие, так и низкие температуры
  • Демонстрирует химическую стойкость и эффективные электроизоляционные свойства.
  • Сохраняет размерную стабильность и легко поддается механической обработке.
  • Гладкая поверхность, легко поддающаяся покраске, гальванопокрытию и сварке

Применение АБС-пластика:

Автомобильная промышленность для приборных панелей и отделки салона, электроника для корпусов устройств, компоненты машин, детали для текстильного оборудования, строительные материалы и точные приборы, такие как счетчики.

Полиамид (ПА или нейлон)

Полиамид, обычно называемый нейлоном, включает такие марки, как нейлон 6 и нейлон 66, которые высоко ценятся за свою механическую прочность и долговечность. Нейлон 6 отличается исключительной прочностью, жёсткостью и износостойкостью, тогда как нейлон 66 обеспечивает улучшенную термостойкость и механическую прочность, хотя и с несколько сниженной ударопрочностью.

Свойства нейлонового пластика:

  • Высокая механическая прочность и жесткость
  • Отличная стойкость к износу, истиранию и механическим ударам
  • Выполняет функции электрического изолятора.
  • Устойчив к различным химикатам
  • Нейлон 66 отличается исключительной термостойкостью и сопротивлением ползучести.

Применение нейлонового пластика:

Детали, обработанные нейлоном, широко используются в автомобильных деталях, корпусах приборов и механических конструкциях, требующих высокой ударопрочности и долговечности. Нейлон 66 особенно популярен для обработки на автоматических токарных станках благодаря своим улучшенным механическим свойствам.

ПОМ (полиоксиметилен/делрин/ацеталь)

ПОМ (полиоксиметилен) — кристаллический конструкционный пластик, известный своей прочностью и эластичностью. Он обладает превосходной стойкостью к ползучести и сохраняет форму при механических нагрузках. Материал характеризуется очень низким коэффициентом трения и подходит для изготовления подвижных деталей.

Свойства ПОМ-пластика:

  • Высокая ударная вязкость даже в условиях низких температур
  • Выдающаяся стабильность размеров
  • Низкое трение в сочетании с превосходной износостойкостью
  • Эффективно противостоит высоким температурам и химическому воздействию
  • Высокая кристалличность приводит к заметной усадке при обработке.

Применение ПОМ-пластика:

Полиоксиметилен (POM) широко применяется в производстве прецизионных зубчатых передач и подшипников. Кроме того, он используется для изготовления трубопроводной арматуры и корпусов насосов, автомобильных деталей, таких как дверные ручки и зеркала, бытовой техники, например, фенов и стиральных машин, а также прецизионных приборов, таких как часы и фотоаппараты.

ПММА (полиметилметакрилат/акрил)

ПММА, также известный как акрил или плексиглас, — прозрачный термопластик с превосходной оптической прозрачностью. Он имеет долгую историю разработки и хорошо известен простотой обработки и привлекательными внешними качествами.

Свойства пластика ПММА:

  • Высокая прозрачность, сравнимая со стеклом
  • Хорошая химическая стабильность и атмосферостойкость
  • Легко окрашивается и принимает различные формы.

Применение пластика ПММА:

Этот пластик часто используется в производстве рекламных лайтбоксов, табличек, витрин и других декоративных или прозрачных компонентов. Он также применяется в автомобильных лампах, трубках, остеклении и прозрачных клапанах, часто заменяя стекло.

ПК (поликарбонат)

Поликарбонат — это высокоэффективный полимер, содержащий карбонатные группы в молекулярной цепи. Это универсальный материал, ценимый за сочетание прочности и прозрачности в различных отраслях промышленности.

Свойства ПК-пластика:

  • Отличная ударопрочность и прочность
  • Хорошая термостойкость и размерная стабильность
  • Выдающиеся электроизоляционные свойства
  • Сочетает прозрачность и структурную прочность

Применение ПК-пластика:

ПК применяется в сборке стекла, автомобильных деталях, электронных и электрических компонентах, оптических дисках, упаковочных материалах, офисном оборудовании, медицинских приборах, защитном снаряжении и товарах для отдыха.

PEEK (полиэфирный эфир кетон)

ПЭЭК — это специализированный инженерный пластик, известный своими выдающимися характеристиками в экстремальных условиях. Он выдерживает высокие температуры и сочетает в себе превосходную механическую и химическую стойкость.

Свойства пластика PEEK:

  • Может работать непрерывно при температуре до 260°C
  • Исключительная механическая прочность и износостойкость
  • Самосмазывающиеся свойства, снижающие трение
  • Устойчив к химикатам, огню, отслаиванию и радиации
  • Сохраняет прочность при воздействии сильных кислот и агрессивных сред.

Применение пластика PEEK:

ПЭЭК используется в самых требовательных областях, включая аэрокосмическую промышленность, атомную промышленность и высокотехнологичное машиностроение, где надежность материала в тяжелых условиях имеет решающее значение.

ПТФЭ (политетрафторэтилен/тефлон)

ПТФЭ — синтетический фторполимер, в котором атомы фтора замещают все атомы водорода в полиэтилене, что создает уникальные химические и физические свойства.

Свойства пластика ПТФЭ:

  • Устойчив к кислотам, щелочам и большинству органических растворителей
  • Практически нерастворим во всех растворителях
  • Способен выдерживать очень высокие температуры
  • Обладает самым низким коэффициентом трения среди всех материалов (отличная смазка)
  • Химически инертный и крайне нереактивный

Применение ПТФЭ-пластика:

ПТФЭ широко используется в качестве антипригарного покрытия для посуды и труб, в качестве смазки в оборудовании и в качестве облицовочного материала для труб и фитингов, подверженных воздействию агрессивных химических веществ. Он также широко применяется в уплотнителях, таких как уплотнительные кольца и прокладки, в медицинском оборудовании, изоляции и устройствах химической обработки.

ПЭ (полиэтилен)

Полиэтилен — широко используемый термопластик, доступный в различных марках, включая полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП). Он популярен благодаря отличной обрабатываемости и универсальности применения во многих отраслях промышленности.

Свойства полиэтиленового пластика:

  • Легко обрабатывается и формуется в сложные детали
  • Экономичный и с хорошей механической прочностью
  • Высокая устойчивость к химикатам и влаге
  • Различные варианты плотности обеспечивают разную жесткость и гибкость.

Применение полиэтиленового пластика:

ПЭВП широко используется для изготовления водопроводных труб, ёмкостей для химикатов и упаковки. ПЭНП популярен для производства пластиковых пакетов и плёнок. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) используется для изготовления износостойких деталей и изделий медицинского назначения.

ПП (полипропилен)

Полипропилен — легкий, но прочный термопластик, обладающий превосходной химической стойкостью и способностью выдерживать относительно высокие температуры.

Свойства ПП-пластика:

  • Низкая плотность в сочетании с высокой прочностью
  • Устойчив ко многим химическим веществам
  • Высокая температура плавления
  • Возможность создания детализированных и сложных форм

Применение полипропилена:

ПП широко используется в автомобильных деталях, упаковочных материалах, электрических деталях, таких как выключатели и розетки, а также в потребительских товарах, требующих химической стойкости и долговечности.

ПВХ (поливинилхлорид)

Поливинилхлорид, широко известный как ПВХ или винил, — высокопрочный и экономичный термопластичный материал, занимающий третье место в мире по объёму производства среди синтетических полимеров после полиэтилена и полипропилена. ПВХ представляет собой белое хрупкое твёрдое вещество, обычно выпускаемое в форме порошка или гранул. Со временем он во многих областях применения заменил традиционные строительные материалы, такие как дерево, металл, бетон, резину и керамику, благодаря своей лёгкости, прочности, низкой стоимости и простоте обработки. Распространенные типы ПВХ включают жёсткий и гибкий.

Свойства ПВХ-пластика:

  • Отличный диэлектрический материал, обеспечивающий хорошую изоляцию в электрических и электронных устройствах.
  • Устойчив к атмосферным воздействиям, химическому разложению, коррозии, механическим ударам и истиранию
  • Огнестойкость и самозатухание при высоком содержании хлора
  • Прочный, износостойкий и легкий, сочетающий в себе прочность и простоту в обращении.
  • Устойчив к широкому спектру неорганических химикатов, включая разбавленные кислоты, щелочи и алифатические углеводороды.

Применение ПВХ-пластика:

Оконные рамы, трубы, обшивка домов, кровля и порты в строительстве; Спинки автомобильных сидений, обшивка крыш, уплотнители окон, изоляция проводов, декоративная отделка в автомобильной промышленности и на транспорте; Кислородные палатки, пакеты и трубки для переливания крови, капельницы в медицине, упаковочные бутылки, электроника и т. д.

ПС (полистирол)

Полистирол (ПС) — это полимер, который может существовать как в термопластичной форме, которую можно плавить и многократно менять форму, так и в термореактивной форме, которую невозможно переплавить после отверждения. Термопластичная форма преимущественно используется в литье под давлением и обработке на станках с ЧПУ благодаря возможности вторичной переработки и простоте изготовления. К основным типам полистирола относятся полистирол общего назначения (ПСОН), ударопрочный полистирол (УППС) и вспененный полистирол (ВПС).

Свойства PS-пластика:

  • Нетоксичный, без запаха и легкий
  • Высокая ударная вязкость и хорошая размерная стабильность
  • Отличные электроизоляционные свойства
  • Низкая химическая стойкость, что ограничивает его использование с некоторыми растворителями, но способствует его долговечности в естественных условиях.
  • Хрупкий по своей природе, особенно в неизмененном состоянии
  • Прозрачен из-за аморфного расположения молекул стирола
  • Температура стеклования около 100°C, при которой полимер размягчается перед плавлением

Применение PS-пластика:

Чашки Петри, пробирки и другое лабораторное оборудование в медицине; Контейнеры для пищевых продуктов, жесткое столовое серебро и защитные пленки для упаковки; Демонстрационные стенды, игрушки и защитные ламинаты для потребителей; Изоляционные пены, контейнеры для йогурта, автомобильные и электронные компоненты.

Часто задаваемые вопросы по обработке пластика на станках с ЧПУ
Лучше ли ЧПУ или лазерный резак для пластика?

Как обработка на станках с ЧПУ, так и лазерная резка являются популярными методами резки пластика, и каждый из этих процессов имеет свои преимущества и недостатки. Лучший вариант определяется конкретными требованиями.

Станки с ЧПУ известны своей точностью и аккуратностью резки. Они могут резать пластик различной толщины, размера и формы. Станки с ЧПУ также могут выполнять различные виды резки, включая сверление, фрезерование и гравировку. Обработка пластика на станках с ЧПУ может использоваться как для 2D-, так и для 3D-резки и работать с широким спектром материалов. Если точность и надёжность являются важнейшими факторами, CNC-обработка может быть лучшим выбором.

Лазерные резаки также очень точны и аккуратны, особенно хорошо подходят для резки тонких листов пластика. Лазерные резаки позволяют создавать сложные рисунки с высокой степенью детализации и быстро и эффективно резать толстые пластики. Они также оставляют чистый, полированный край на поверхности реза, что может быть преимуществом в некоторых случаях. Если требуются сложные рисунки и чистые края, лазерный резак может быть лучшим вариантом. Компания Junying, китайский поставщик оборудования для обработки пластика с ЧПУ, также предлагает услуги по изготовлению листового металла на заказ и различные методы резки.

Какова скорость резки пластика?

Существует широкий диапазон скоростей резки пластика в зависимости от типа материала, толщины, метода резки, оборудования и других факторов. Если вы используете станок с ЧПУ для резки пластика, скорость резки может варьироваться от нескольких дюймов в минуту (IPM) для более толстых материалов, таких как акрил или поликарбонат, до нескольких сотен IPM для более тонких материалов, таких как ПВХ или HDPE. В качестве общего правила, скорость резки пластика на станке с ЧПУ может варьироваться от 50 IPM (1,270 мм/мин) для более толстых материалов, таких как акрил или поликарбонат, до 500 IPM (12,700 XNUMX мм/мин) для более тонких материалов, таких как ПВХ или HDPE.

Сколько стоит обработка пластика на станке с ЧПУ?

Как правило, обработка пластика с ЧПУ может варьироваться от нескольких долларов за простые детали до нескольких сотен или даже тысяч долларов за более сложные и крупные детали. Добро пожаловать, чтобы загрузить свой чертеж на CNCLATHING.COM, чтобы быстро получить бесплатную онлайн-цену. Стоимость обработки пластика с ЧПУ зависит от различных факторов.

– Стоимость материала: стоимость пластика, используемого для обработки на станках с ЧПУ, может значительно различаться в зависимости от типа, марки и необходимого количества.

– Время обработки: Количество времени, необходимое для обработки детали, повлияет на общую стоимость. Чем больше время обработки, тем выше стоимость.

– Стоимость рабочей силы: стоимость рабочей силы, необходимой для программирования и эксплуатации станка с ЧПУ, также повлияет на общую стоимость.

– Стоимость инструмента: стоимость режущих инструментов, используемых для обработки на станках с ЧПУ, будет различаться в зависимости от типа, размера и количества инструментов.

– Расходы на последующую обработку и отделку: после обработки могут потребоваться дополнительные процессы, такие как полировка, шлифовка или нанесение покрытия, что также может увеличить стоимость.

Какой пластик поддается механической обработке? – Таблица обрабатываемости пластика

Тип пластика

Machinability

ABS

Прекрасно

ПП (полипропилен)
Прекрасно
ПЭ (ПЭВП и ПЭНП) Прекрасно

Акрил (ПММА)

Прекрасно

ПОМ (ацеталь)

Прекрасно
ПС (полистирол) Прекрасно
PTFE (тефлон) Прекрасно

Нейлон (ПА)

От хорошего к хорошему
ПК (поликарбонат)
От хорошего к хорошему

PEEK

Хорошая

PBT

Хорошая

ПЭИ (полиэфиримид)

Справедливо для бедных

ПЭТ (PET)

Хорошо

ПВХ

Хорошая
Можно ли резать пластик дрелью?

Да, вы можете сверлить пластик, но важно понимать, что основное предназначение сверла — создание отверстий, а не резка или формовка пластика, как пила или фреза. Стандартное спиральное сверло удаляет материал путем скручивания, создавая круглые отверстия, а не прорези или профили. Попытка использовать сверло в качестве фрезы или инструмента для прорезки пазов на пластике часто приводит к таким проблемам, как расплавленный материал, шероховатости и трещины. Это происходит потому, что передний угол обычных сверл слишком агрессивен для термопластика, в результате чего режущая кромка вгрызается и захватывает пластик. Трение генерирует тепло, которое плавит пластик, который затем может привариться обратно к сверлу или заготовке. Пластики, такие как акрил, полистирол и ПЭТ, особенно склонны к растрескиванию под действием высоких осевых усилий, прилагаемых дрелью.

Обработка на станках с ЧПУ или 3D-печать: что выбрать для производства пластика?

Оптимальный выбор между обработкой пластика и 3D-печатью во многом зависит от конкретных требований вашего проекта, таких как сложность детали, объем, бюджет, механические свойства и сроки выполнения заказа.

Выбирайте обработку на станках с ЧПУ, если ваши пластиковые детали требуют высокой механической прочности, точности размеров, жёстких допусков и превосходного качества поверхности, а также производятся в средних и больших объёмах. Этот метод особенно подходит для обработки конструкционных пластиков, требующих высокой термической и химической стойкости. Обработка на станках с ЧПУ также предпочтительна для деталей с простой и умеренно сложной геометрией, где критически важны экономическая эффективность и повторяемость.

3D-печать — оптимальный выбор для быстрого прототипирования, мелкосерийного производства и изготовления деталей сложной или органической формы, которые сложно обработать на станке. Она идеально подходит, когда скорость выполнения заказа и гибкость проектирования важнее максимальной прочности или качества поверхности. Кроме того, 3D-печать подходит для обработки специализированных материалов, недоступных для станков с ЧПУ, или когда необходимо минимизировать затраты на оснастку.