Алюминиевая экструзия

Услуги по экструзии алюминия от Junying включают крупносерийное производство недорогих деталей с индивидуальным дизайном, гарантируя качество и экономическую эффективность.
Получите мгновенную цитату
  • Экспертные инженерные решения
  • Сквозной контроль качества
  • Передовые производственные технологии
  • ISO 9001:2015, CE:SHBST100665461231
На нас полагаются

Поставщик и производитель алюминиевых профилей на заказ – высококачественные экструдированные алюминиевые детали и профили

Имея за плечами десятилетия работы в отрасли алюминиевой экструзии, Junying предоставляет услуги по алюминиевой экструзии, которые могут удовлетворить потребности клиентов в производстве крупносерийных и недорогих алюминиевых деталей. На нашем заводе можно изготавливать индивидуальные алюминиевые профили простых или сложных форм. Предоставляются безграничные возможности для экструдированного алюминия. После того, как вы выбрали нас, наши инженеры начнут с понимания ваших требований, выбора конструкции алюминиевого профиля, подходящей для вашего применения, определения форм алюминиевого профиля, размеров, спецификаций, допусков и всех деталей перед производством. У нас есть опытные операторы в цехе, которые выполняют каждую операцию правильным образом, чтобы гарантировать, что продукция соответствует или превосходит международные стандарты и ожидания клиентов. Прочные, легкие и устойчивые к коррозии экструдированные изделия могут быть получены с помощью быстрого и эффективного процесса алюминиевой экструзии. От качества до обслуживания, строгие требования и высокие стандарты помогают нам завоевать хорошую репутацию среди клиентов по всему миру. Наши алюминиевые экструзионные профили широко используются в потребительской электронике и строительстве, например, в качестве рам для дверей и окон, а также в автомобилестроении, поездах, кораблях, медицинских приборах и т. д. Для изготовления алюминиевых экструзионных профилей доступны различные типы алюминиевых сплавов, такие как 6061, 6063, 7075, 8020, 4080, 1010, 3030, 2020 и т. д. В некоторых случаях экструзия алюминия является более экономически эффективным методом, чем другие процессы изготовления. Сотрудничество с поставщиками для оказания помощи в реализации проекта может снизить стоимость крупносерийного производства алюминиевых деталей.

Почему стоит выбрать услуги по индивидуальной экструзии алюминия от Junying

  • Профессиональная команда по продажам будет поддерживать с вами четкую и своевременную связь.
  • Опытные инженеры и техники предлагают самые совершенные решения на основе вашей программы.
  • Современное оборудование и обширный опыт позволяют справляться со сложными конструкциями
  • Услуги по контролю качества на месте с начала производства до отгрузки
  • Детали из экструдированного алюминия с жестким допуском +/-0.002 дюйма и по запросу заказчика
  • Проходит строгий контроль качества на предмет соответствия требуемым отраслевым стандартам и спецификациям.
  • Услуги вторичной обработки на станках с ЧПУ для обработки каждой детали
  • Быстрое реагирование и своевременная доставка для любых заказов, как малых, так и больших.
  • Крупносерийное производство или быстрое прототипирование алюминиевых профилей по вашему выбору

Что вы можете получить с нашими услугами по объемной экструзии

  • Алюминиевые профили – Распространенные типы алюминиевых сплавов: 6061, 6063, 6061-T5, 6063-T5. Если вы хотите указать другой алюминиевый сплав, отправьте нам запрос, мы рассмотрим возможность его реализации и быстро дадим вам обратную связь.
  • Комплексные индивидуальные алюминиевые экструзионные изделия – Мы можем проектировать и производить разнообразные экструдированные алюминиевые изделия, включая алюминиевые экструзионные изделия с Т-образными пазами, экструдированные алюминиевые детали, алюминиевые радиаторы и изготовление алюминиевых изделий на заказ. Мы можем поставлять комплексные алюминиевые экструзионные изделия для различных областей, таких как автомобильные детали, бытовая техника, электронные шкафы, системы фильтрации, перила, знаки, навесы и электронные приборы.
  • Проектирование алюминиевых профилей – у нас большой опыт в области высокоточной обработки традиционных алюминиевых профилей, а также мы можем работать рука об руку с клиентами для проектирования лучших экструдированных алюминиевых деталей и профилей, соответствующих их уникальным потребностям.
  • Изготовление экструдированного алюминия – Наш спектр дополнительных услуг по глубокой обработке алюминия для улучшения и дальнейшей настройки ваших экструдированных изделий. Как профессиональный обрабатывающий центр с ЧПУ, мы имеем возможность фрезеровать, сверлить, гнуть, пробивать, пилить, сваривать и многое другое на ваших экструдированных алюминиевых деталях, в дополнение к тому, что мы пропускаем эти детали через финишный станок для удаления заусенцев с экструзии и сглаживания любых острых краев.
  • Обработка и отделка поверхности алюминиевых экструдированных изделий – мы также предлагаем ряд услуг по отделке поверхности алюминия, включая анодирование, чистку, покраску, полировку и нанесение порошкового покрытия, чтобы придать вашим готовым алюминиевым экструдированным деталям превосходный внешний вид и более длительный срок службы.
  • Индивидуальная экструзия металла – Мы предлагаем ряд дополнительных услуг по индивидуальной экструзии металла для производства любых металлических деталей или компонентов, соответствующих вашим требованиям.
  • Пластиковые экструдеры на заказ — распространенные варианты пластиковых материалов: нейлон, ПК, АБС, ПП, ПВХ, ПС и т. д. Термопластики можно нагревать и прессовать в форме, а затем формировать из них различные формы.

CNC-обработкаПри необходимости мы также можем предоставить услуги по обработке, отделке поверхности и контролю качества.

Что такое экструзия алюминия? – Процесс экструзии алюминия

Алюминиевая экструзия — это процесс формовки алюминия. В процессе алюминиевой экструзии используется исходная форма алюминия, которая называется алюминиевой заготовкой или алюминиевым слитком. Алюминиевая заготовка предварительно нагревается до определенной температуры, при которой алюминий становится мягким и податливым, а затем продавливается через форму или штамп, который предназначен для формования и формирования алюминиевого материала в различные алюминиевые профили с желаемыми формами поперечного сечения. Штамп, используемый в процессе алюминиевой экструзии, может быть изготовлен практически в любой форме, необходимой пользователю. Как правило, формы изготавливаются из высокопрочной стали с отверстиями в ней. Алюминиевые профили широко используются из-за их высокой прочности, легкости и хорошей проводимости.

Общая последовательность или этапы процесса экструзии алюминия:

  1. Изготовить форму из твердой стали и загрузить ее в экструзионный пресс.
  2. Подготовьте сплошную алюминиевую заготовку и нагрейте ее до заданных температур.
  3. Передача предварительно нагретого алюминия в экструзионный пресс.
  4. Вставьте заготовку в контейнер экструзионного пресса до заполнения.
  5. Оказывайте постоянное давление, чтобы протолкнуть алюминиевый материал через отверстия в пресс-форме.
  6. Выдавливание происходит из отверстия формы и образует желаемую форму.
  7. Разрежьте всю экструзию с помощью горячей пилы.
  8. Охладите заготовки, профиль сохранит свою форму, пока не достигнет комнатной температуры.
  9. Переместите алюминиевые профили на подрамник и растяните их, чтобы выровнять.
  10. Переместите профили полной длины на пильный стол и обрежьте их до заданной длины.

Распространенные формы алюминиевого профиля

  • Сплошной: без зазоров и отверстий, таких как стержни, балки или углы.
  • Полупустотелый: с частично закрытыми пустотами или узкими щелями
  • Полые: с одной или несколькими пустотами, например, квадратные или прямоугольные трубы.

Типы методов экструзии алюминия

Процесс экструзии алюминиевых профилей представляет собой сложный процесс обработки металла, включающий в себя множество методов экструзии. Выбор и применение этих методов напрямую влияют на конечное качество и эксплуатационные характеристики алюминиевых профилей. Методы экструзии алюминиевых профилей можно разделить на различные типы в зависимости от различных факторов, таких как тип металла, напряженно-деформированное состояние, направление экструзии, состояние смазки, температура экструзии, скорость, а также форма или количество инструментов и заготовок.

По характеру движения заготовки относительно экструзионного цилиндра ее можно разделить на:

  • Метод прямой/прямой экструзии – прямая экструзия алюминия (прямая экструзия) относится к металлической заготовке, которая вдавливается в матрицу в том же направлении, что и направление экструзии во время процесса экструзии. В этом процессе заготовка из алюминиевого сплава вдавливается в матрицу под давлением экструдера, а направление потока металла соответствует направлению давления, то есть металл поступает из одного порта матрицы и, наконец, выдавливается из другого порта. Прямая экструзия алюминия является относительно простым и недорогим процессом, который часто используется для производства стандартных профилей. Его преимуществами являются простая структура оборудования и низкое потребление энергии, но из-за большого трения между металлической заготовкой и матрицей поток металла может быть не таким плавным, как при непрямой экструзии, что легко может вызвать внутренние напряжения и дефекты.
  • Непрямая/обратная экструзия (охватывающая плоскую деформацию, осесимметричную деформацию и общую трехмерную деформационную экструзию) – Непрямая экструзия алюминия относится к относительному движению металлической заготовки и толкателя (например, поршня) экструдера. В процессе непрямой экструзии заготовка из алюминиевого сплава помещается в фиксированный контейнер, а толкатель экструдера проталкивает металл к отверстию матрицы с другого конца матрицы, а направление потока металла противоположно направлению давления. То есть металл вытекает из выходного отверстия матрицы, а толкатель проталкивает заготовку с другого конца. Этот процесс может эффективно снизить трение между металлом и матрицей, так что металл течет более равномерно, снижает внутреннее напряжение и может производить алюминиевые профили более высокого качества. Поскольку оборудование непрямой экструзии является сложным, а стоимость производства высока, оно в основном используется в случаях с высокими требованиями к качеству продукции.
  • Компаундная экструзия – В процессе производства направление потока металла одной части заготовки совпадает с направлением движения пуансона, а направление потока металла другой части противоположно направлению движения пуансона. Компаундная экструзия сочетает в себе преимущества прямой и обратной экструзии и позволяет производить алюминиевые изделия более сложной формы и с лучшими характеристиками.

По типу экструдируемых профилей их можно разделить на сплошные и полые и т. д.:

  • Экструзия сплошного профиля – Экструзия сплошного профиля осуществляется двумя основными методами, а именно экструзией с прямым потоком металла и экструзией с обратным потоком металла.
  • Экструзия полых профилей – В зависимости от формы полого профиля, количества отверстий, размера и формы, степени асимметрии отверстий относительно центрального положения сечения профиля и т. д. для экструзии полых профилей часто используют два основных метода:
    Метод экструзии труб с иглами: можно экструдировать полые или сплошные заготовки. При использовании сплошных заготовок их прокалывают перед экструзией. Полые профили, экструдированные этим методом, не имеют швов и обычно используются для труб специального сечения с простыми формами и большими внутренними диаметрами отверстий.
    Комбинированная экструзионная сварка штампом: для экструзии используется сплошная заготовка, а комбинированная игла и штамп представляют собой единое целое или собираются в жесткую конструкцию.

Преимущества процесса экструзии алюминия

  1. В процессе экструзии алюминия экструдированный металл может получить более интенсивное и равномерное трехмерное сжимающее напряжение в зоне деформации, чем прокатка и ковка, что позволяет в полной мере раскрыть пластичность метала процесса. Поэтому услуги экструзии могут быть использованы для обработки малопластичного и труднодеформируемого металла или сплава, который трудно или даже невозможно обработать прокаткой или ковкой.
  2. Методом экструзии можно производить не только трубы, прутки, профили и проволоку с простой формой поперечного сечения, но и профили и трубы со сложной формой поперечного сечения, такие как цельные панельные профили с профилированными ребрами жесткости, сверхсложные полые профили, пористые трубы и т. д.
  3. Алюминиевая экструзия очень гибкая, пока вы меняете матрицу и другие экструзионные инструменты, на одном и том же оборудовании можно изготавливать продукцию разных форм, спецификаций и разновидностей, смена экструзионных инструментов проста, занимает много времени и отличается высокой эффективностью. Этот вид метода обработки наиболее экономичен и применим на заводах по обработке алюминиевых сплавов с небольшими объемами заказов и множеством разновидностей и спецификаций.
  4. Точность прессованных изделий выше, чем у горячекатаных и кованых изделий, а качество поверхности изделий также лучше. Для некоторых алюминиевых сплавов с эффектом прессования продольная прочность прессованных изделий после закалки и старения значительно выше, чем у аналогичных изделий, обработанных другими методами.
  5. Технологический процесс короткий, а операция удобная. Детали всей конструкции с большей площадью, чем при горячей штамповке или прокатке, могут быть получены одним выдавливанием. Более того, инвестиции в оборудование меньше, стоимость штампа ниже, а экономическая выгода высока.

Какой алюминиевый сплав выбрать для ваших индивидуальных экструзионных деталей?

1. Чистый алюминий (серия L) обладает отличной обрабатываемостью, коррозионной стойкостью, поверхностной обработкой и проводимостью, но низкой прочностью и подходит для бытовых изделий, электротехнических изделий и других областей.
2. С другой стороны, твердый алюминий (Ly) относится к сплаву серии 2000 AL-Cu, который имеет высокое содержание меди и высокую прочность, но плохую коррозионную стойкость. Он в основном используется в крупных компонентах и ​​кронштейнах.
3. Нержавеющий алюминий (LF) соответствует сплаву серии 3000 AL-Mn (алюминий-марганец) международного класса. Его термическая обработка не может быть усилена, но его обрабатываемость и коррозионная стойкость эквивалентны чистому алюминию, а его прочность улучшена, а его свариваемость также хороша. Этот сплав широко используется в предметах повседневного спроса, строительных материалах и устройствах.
4. Специальный алюминий (LT) соответствует международному сплаву серии AL-Si (алюминий-кремний) марки 4000. Он в основном используется как сварочный материал и обладает характеристиками низкой температуры плавления (575-630 градусов) и хорошей текучестью.
5. Нержавеющий алюминий (LF) также соответствует международному сплаву марки 5000AL-Mg (алюминий-магниевый). Этот тип сплава не может быть укреплен термической обработкой, но его коррозионная стойкость, свариваемость и поверхностный блеск очень хороши. Регулируя содержание Mg, можно получать сплавы с разным уровнем прочности, которые подходят для различных применений, таких как декоративные материалы, передовые устройства и сварные компоненты кораблей, транспортных средств и химических заводов.
6. Сплав 6000AL-Mg-Si представляет собой дисперсионно-твердеющий термически упрочненный сплав Mg2Si с хорошей коррозионной стойкостью и средней прочностью, а также отличной горячей обрабатываемостью. Поэтому этот сплав широко используется в качестве экструзионного материала с превосходными формовочными свойствами и высокой твердостью, полученной закалкой. Он является основным источником материалов для строительных профилей и промышленности.
7. Сверхтвердый алюминий (LC) соответствует международному классу 7000AL-Zn-Mg-Cu (алюминий-цинк-магний-медь) высокопрочного алюминиевого сплава и сплава AL-Zn-Mg для сварных компонентов. Этот тип сплава обладает высокой прочностью и отличными сварочными и закалочными свойствами. Хотя его стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением плохая, ее можно эффективно улучшить с помощью соответствующей термической обработки. Первый в основном используется в авиастроении и производстве спортивных товаров, тогда как последний подходит для сварки конструкционных материалов, таких как железнодорожные транспортные средства.
8. Алюминиево-литиевый сплав 8000 (AL-LI) характеризуется плотностью на 8%~9% ниже, чем у серии 7000, и имеет такие преимущества, как высокая жесткость, высокая прочность и малый вес. Хотя стойкость к распаду алюминиевого сплава этой серии сплавов в сложных условиях требует дальнейших исследований, разработок и усовершенствований, он широко используется в военных областях, таких как самолеты, ракеты и двигатели.